条形铸铁平台退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1，退火和等温退火

退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2，球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3，去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来去掉铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予去掉，将会引起钢件在时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

条形铸铁平台退火的目的

1.低落脆性，去掉或淘汰内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不实时回火每每会使钢件产生变形乃至开裂。

2.铸铁平板所要求的机器性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意种种工件的差别性能的要求，可以通过得当回火的共同来调解硬度，减小脆性，所的韧性，塑性。

3.稳固工件尺寸

4.对付退火难以软的某些合金钢，在淬火（或正火）后常接纳高温回火，使钢中碳化物得当聚，将硬度低落，以利切削加工。

条形铸铁平台的生产还正火条形铸铁平台钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

铸铁平台消失模造型与浇注温度

条形铸铁平台的浇注温度：浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量大，易产生缩孔、裂纹及粘砂等问题；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇不足、冷隔和气孔等问题。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。

对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度为130O℃左右即可。条形铸铁平台的浇注速度：浇注速度太慢，金属液冷快，易产生浇不足、冷隔以及夹渣等问题；浇注速度太快，则会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔。

同时，易造成冲砂、抬箱和跑火等问题.条形铸铁平台的浇注的操作：浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线，浇注时应注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满。这样可防止熔渣和气体进入铸型。

铸铁平台即紧砂与起模是由人来完成的。手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，常用于单件和小批生产。下表为常用手工造型方法的特点和应用范围。条形铸铁平台/铸铁平板的消失模造型常用的方法是手工造型，这种方法在条形铸铁平台的生产过程中比较普遍。比如其它划线平台（板）、检验平台、装配平板、工装平板、铸铁平板等也是此种造型方法. 

正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

一个合格条形铸铁平台产品，要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，终都影响着产品的质量。威岳机械制造各种，铸铁平板，条形铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品