河南耿力数控弯箍机生产厂家










       数控钢筋弯箍机是我公司吸取了国内外先进经验、先进技术的基础上结合HRB400钢筋的实际情况进行设计研制的。该机可以对Φ6—Φ12HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。具有形状规范、尺寸精确、速度快、力学性能稳定、结构简单、操作方便、生产效率高等特点，可弯曲百余种不同形状的工件，且工件形状规矩，尺寸准确。弯曲带肋钢筋时，钢筋的横肋及纵肋均无明显损伤，力学性能稳定。该机可广泛应用于建筑行业、钢筋加工厂及钢筋配送部门。

数控弯箍机应用领域：

数控弯箍机适用于对直径为Φ6—Φ12mm的HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋及冷轧带肋钢筋进行矫直、弯曲及剪切。可广泛应用与钢厂、钢筋加工厂及钢筋焊网厂。

数控弯箍机组成：

1、 该机按结构和功能可分为：电气控制部分、放线架、主机等部分。放线架的功用是承载钢筋原材料（盘圆钢筋），使原材料在其上完成自动放圈，以供应主机进行钢筋的加工。

2、 主机主要由：引丝、平矫、牵引、垂矫、剪切、弯曲等部分组成。主机的功用是完成对钢筋的矫直、弯曲、及剪切，实现用户要求的工件形状的加工。如用户需矫直一般要求不高的直条钢筋，本机可作为矫直机（用户特别提出），在主机后面附加简易的承料架（费用用户负担）。

3、 电气部分是提供机器所需的电力及控制。

数控弯箍机优势及特点：

1、 钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送，保证了工件的线性尺寸；

2、 钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统，实现了自动弯曲，保证了工件的角度尺寸；

3、 引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、安全可靠；

4、 设有润滑系统，保证了机器的正常运行，并提高机器的使用寿命；

5、 主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理，从而提高了使用寿命及精度保持性；

6、 采用集中控制，各操作按纽均设在相应的位置及操作台上，操作方便易行。加工速度可调。可进行手动和自动加工；

7、 电气控制采用先进的数控控制技术，实现了矫直、弯曲、剪切自动化。

数控弯箍机设备的维护及保养：

1、设备检修维护之前必须切断设备总电源。如涉及到机械部位的调整，须放掉气路中的剩余气体；2、不可使用有损机器的化学溶解剂清洁设备；

3、设备维护人员必须仔细阅读设备使用说明书；

4、每日开机前检查主要零部件，每月进行维护保养一次。发现问题要及时处理。并做好记录；5、及时清理设备内外的油污、铁屑和废料，将其回收利用；6、如设备室外使用时，应安装有遮日的顶棚下，下面的地基要可靠、干燥。尽量避免在强日光曝晒，也不允许在雨雪天气中露天使用。否则将会导致机械电气损坏而不能正常工作。

数控弯箍机每班的设备维护：1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好；2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

数控弯箍机润滑要求（见表）：