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  • 产品名称：  涂布乳胶助剂 羧甲基纤维素钠CMC
  • 规     格： 详情请咨询卖家，客供要求均可定制 
  • 应用领域：  浆内添加，颜料涂布（涂布乳胶助剂），表面施胶用等
  • 外     观：  白色或微黄色自由流动粉末、颗粒料

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  我司产品投入生产使用中 

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   颗粒料CMC，超低粘羧甲基纤维素钠

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  牛皮纸包装，可按客供定制

• 1. 改善涂料的流变性能 提高涂料固含量

本品备制的涂料具有较好的流变、流平性和调整涂料粘度的能力。CMC可以提高涂料的保水值，以防止水溶性胶粘剂向纸内迁移，从而改善了涂料的流平性，提高涂层质量。森泰CMC产品与国外同类产品比较，配制成涂料的粘度明显低于国内同类产品和进口产品，涂料上机时的剪切稀化性能也明显优于进口产品和国内同类产品。使用森泰涂布专用 CMC可提高涂料固含量3%-8%。且能保证涂料具有良好的涂布效果。

 2. 降低使用成本 提高效益

CMC作为保水剂应用于涂料中直接降低使用成本。因CMC的应用可提高涂料的固含量，减少了湿涂层的含水量，降低了干燥负荷，有效提高车速，提高了生产效率，降低了生产成本。并且它还是很好的胶粘剂，它具有极好的粘接力，一份CMC能代替 3～4份变性淀粉或 2～3份淀粉类衍生物化合物，并降低胶乳用量，有利于提高涂料固含量。

3. 其它性能

CMC在涂料中还可起到涂料的分散剂、增白剂的载体、刮刀润滑剂等作用。在涂布时可以起润滑剂作用，有利于膜分离，成膜性好，使涂层具有好的光泽度，避免产生“桔皮”现象。前面我们在 CMC的化学性质里提到其具有假塑性，它的这个特性可以赋予涂料以“假塑性”，在高剪切下使涂料变稀薄，特别是适用于高固含量涂料和高速涂布。由于CMC水溶液具有抗酶解性能和惰性代谢，因此可以赋予涂料以很好的稳定性，如保持涂料的均一性，使涂料在贮存期内不易腐败。

4. 用量说明

CMC的用量一般控制在0.5~1.5%（以颜料的绝干量计算），其造纸行业的一般添加指标为1.2%左右。具体配方各用户应根据实际情况进行调整，各用户应综合原纸、涂布设备类型、加工纸种和品级情况，对用量和配方作出合理调整，力求形成自己的特色。如需配制高粘度的涂料和原纸质量较差时，CMC用量可考虑适量增加，其效果尤为明显。

浆内添加（湿部添加）

1. 浆部添加CMC对纸机运行和纸张质量有那些好处

（1）改善纸张的匀度

CMC是一种良好的分散剂。经溶解成胶体溶液的CMC加入到纸浆悬浮液中之后非常容易与纸浆纤维和填料粒子亲和,同时我们知道CMC水溶液显负电性，这就使本已具有负电荷的纸浆纤维和填料粒子的负电性增加,根据带有同种电荷粒子相互排斥的原理,纸浆悬浮液中的纤维和填料便可获得更均匀的分散。有利于纸页的成形，从而改善了纸张的匀度。

（2）改善纸张的物理强度

改善纸张的匀度有助于提高纸张的物理强度(如表面强度、撕裂度、裂断长、耐折度、耐破度等)，所以 CMC在 改善纸张匀度的同时也提高了纸张的物理强度。除此之外，CMC进入湿部纸料中后,CMC的结构中含有的羧甲基可与纤维上的羟基发生化学水合作用，增强了纤维间的键合力，再经过纸机后续各道抄造工序的物理加工，纤维间的结合力便会获得大幅度的提高。其效果反映在纸页上就是几乎所有的物理强度指标的提高。

(3)CMC具有浆内施胶功能

CMC可以给纸页带来一定施胶度，其次，它可以保护松香胶和 AKD等施胶剂,可以促进它们分散成极小的粒子均匀地分布到纤维上,延缓AKD的水解速度,降低其水解垃圾污染系统的可能性。

(4)提高系统的留着性

由于CMC极易与细小纤维及填料粒子亲和,如果能选择适当的阳离子助剂与之配伍使用将能获得显著的功效协同效应,不仅能提高纸机的单程留着率,而且会相互促进提高助剂自身的留着率,使助剂功效更加显著。

2.  哪些纸种适宜在浆部添加CMC

      从理论上讲,所有存在匀度缺陷,物理强度(如表面强度、裂断长、撕裂度、耐折度、耐破度等)缺陷的纸都可以通过在纸机湿部添加CMC加以改善,纸机单程留着率低下或欲提高在用的某些昂贵的阳离子助剂(如阳离子型湿强树脂)的留着率时,均可使用CMC。但从我熟悉的用户群所涉及的产品来讲,主要还是一些特种纸和纸板。

      如水松纸、卷烟纸、装饰纸、地图纸、证券纸、制鞋用纸板、过滤纸板、卫生纸、餐巾纸、制鞋用纸板和餐饮具的模压成型等,也有在新闻纸和胶板纸中用得相当成功的例子。CMC的价格在造纸化学品中相对较高,而特种纸和纸板的附加值高,使用少量的CMC来提升其品质是十分值得的。 

3. 如何选择适合你使用的CMC规格型号

      为了获得良好的应用效果,浆部添加用的CMC应予选择的第一指标当然是取代度。一般造纸用CMC的取代度控制在0.40～0.90之间。取代度越高,其取代均匀性相对会好些,溶解性也会好些,但其负电荷携带得更多。高取代度的产品多用作分散剂,悬浮剂;用到纸张涂布上作涂料保水剂的CMC其取代度为0.70～0.80就足够了;用作表面施胶剂的CMC,其取代度控制0.60～0.75就可以满足需要。但对于湿部添加用的CMC来说,则应使用低取代度产品。

      因为纤维和填料粒子通常都携带有一定量的负电荷,再由CMC带入大量的负电荷对纸机稳定运行不利。即使采用其他阳离子型助剂与之配伍使用,但由于这些阳离子型助剂通常所携带的阳电荷较弱,所以不宜使用高或较高取代度的CMC作为湿部添加剂。

      其次要考虑的因素是CMC的粘度(本文所涉及的CMC粘度均为ｗ=2%CMC溶液,在25±0.5℃时,用ＮＤＪ-79型粘度计测定的)。CMC的粘度是随其分子聚合度的增加而提高。聚合度与其粘接强度、成膜性、桥联作用等特性之间存在着一定的正关联。在大量的纸料悬浮液中加入极少量的CMC,很自然选择粘度高些的产品。究竟选择何种粘度为宜,则与你的用法、用量、所产纸种有一定关系。

      用于湿部添加的CMC通常在400～800ｍPa·s粘度范围内选择。在此粘度范围的CMC几乎适用于所有的纸种,但在一些要求高强度的特种纸板和模制餐饮具的生产中采用粘度800～1000ｍPa·s的CMC效果会更好些。

4. CMC的用量和添加位置

      浆部添加CMC的量取决于你对产品的某些弱势指标改善的期望值。通常用量范围是每吨绝干浆4～8Kg,用量最低的是卷烟纸,为每吨绝干浆2Kg,用量最高的是装饰纸和过滤纸板、鞋用纸板,每吨绝干浆8Kg,而且各家也不近相同。一般可从每吨绝干浆5Kg左右试起,筛选出适合自己的用量。

      CMC的添加位置基本都是加在成浆池或未叩浆池中。CMC还是一种优良的打浆剂。你可以选用粘度适中(400～600ｍPa·s,比较易溶解)的CMC按预定添加量直接以粉末或颗粒状态分散撒入未叩浆池中,借螺旋推进器的搅拌动力促进溶解,也可以将已预溶好的CMC胶液(质量分数为1%左右)淋加入未叩浆池,经20～30分钟后即可进行打浆。)

表面施胶

      纸张通过表面施胶进行整饰可以增加挺度、平滑度、改善表面强度和透气度，控制卷曲并获得良好的印刷适性。在表面施胶中加入一定比例的CMC，可以使表面获得很好的封闭性和油墨接受性使彩印清晰鲜艳，以节省油墨。用作表面施胶剂的CMC一般粘度在30～700mPa·S，取代度在0．7～0．85，具有优秀的成膜性和整膜转移性能，能在纸或板纸表面形成很好的封闭性和抗油性，从而提高表面施胶效果。通常用于特殊要求的纸如证券纸、钞票纸、离型基纸、装饰纸和高级双胶纸。

      不同的纸机施胶系统应选择不同粘度的CMC，具体说，用于水平料塘式施胶压榨，又是与变性淀粉配伍使用的，可以在100／200／300粘度中进行选择，原则是胶料的浓度越高，选用的CMC粘度就越低，CMC配用比例越高，胶料的浓度就应适当低些，以控制胶料上机粘度和浓度为目标来选择合适的CMC粘度。如果是要用单一CMC进行微量施胶，则甚至可以选用700粘度。根据国外已发表的数据资料证实，在高级胶版纸中，以单一CMC为胶料的表面施胶量可以达到每面0．1 克／立方米。

      如果是采用薄膜转移计量施胶压榨，在与变性淀粉配伍使用CMC时，宜选用20／30／50粘度。单一采用CMC作施胶剂时，可根据施胶量(胶液浓度)选择粘度较高一些的。总之，薄膜转移计量施胶压榨宜选用较低粘度的CMC，应针对不同的机台、不同纸种及不同施胶要求来决定。像有些对抗水性、湿强度有特殊要求的纸种，如证券纸、钞票纸、水松原纸、离型基纸、装饰纸、高级双胶纸、地图纸、商标纸等，则应配以适量的抗水剂使之与配方中的淀粉和CMC等物料产生交联，形成抗水膜，其添加量一般可控制在0．5—2．0克(以可交联的胶料干固物量为100克计)。必要时还可以与改性三聚氰胺甲醛树脂配合使用。