潜孔钻杆（外平钻杆）主要应用于凿岩破碎、锚固钻孔，地热空调孔、水井钻孔等。管体均采用国内的大型钢铁企业生产的材料，管体两端采用了内加厚工艺，摩擦焊接后进行了回火处理，钻杆接头粗加工后调质热处理，精加工后表面氮化处理，有效了粘扣、断口、外径胀裂等失效机率，更耐磨，易于拆卸。全部采用精密的进口数控车床，定制成型刀进行螺纹加工，的螺纹均配置了符合的螺纹规，因此生产的钻杆质量稳定、，使用周期大大加长。

钻进工艺技术不良会造成钻杆折断

（1）合理的钻头钻具级配，保持合理的外环间隙，使用合适的减阻剂，保持泥浆的润滑性，降低钻具的回转阻力。

（2）防止钻孔径，出现钻具弯曲，从而导致钻杆折断。

（3）合理的钻进工艺参数，过高的钻压和过高的转速容易导致钻杆折断。

（4）地层复杂的情况下，采用绳索取心钻进，应采用相应的治理措施，否则钻杆折断事故不断发生。

（5）操作过程中，避免强镦强扭。

地质钻杆的使用保养：

1、新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。

2、钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

3、冲击器与根钻杆之间应连结起始杆，否则会造成根钻杆过早损坏。

4、每次连接钻杆时，切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油，并将钻杆拧紧;不拧紧，螺纹连接松动，造成螺纹互相研磨牙顶变尖，导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧，母扣台阶未压紧，导致漏气，严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

5、在连接钻杆时，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中，未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

6、当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。

7、发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。

8、钻杆应避免露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。