• 混凝土机械类型：湿喷机
• 混凝土理论输送量：3-8（m3/h）
• 混凝土出口压力：0.6（Mpa）
• 额定进料容量：5（m3）
• 额定出料容量：7（m3）
• 电机功率：22（kw）
• 整机重量：2000（kg）
• 料斗提升速度：2（m/min）
• 外形尺寸：3900*1500*1500（mm)

      







          为保证喷射砼质量，应采取以下措施：对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。湿喷机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机，然后关风。停止喷射作业后，湿喷机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。湿喷机的工作气压应控制在0.1-0. 15Mpa,如果工作风压过高，则料束分散回弹量大;若过低，则料束喷射无力，与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。喷嘴与喷面保持90°垂直，同时与受喷面保持1m距离，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水:  导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。

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    建筑用喷浆机维护和保养：1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。 保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。 

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    安全环保注意事项：开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好并合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套，润内作业人员要带防尘口單。喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中，开始喷射作业动5分钟后，距喷射点5处的测定值。

    建筑用喷浆机注意事项：1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。喷射混凝土工艺的确定  干喷混凝土较早发展,是广泛应用在国内外喷射混凝土技术,使用干式混凝土喷浆机是我们的主要设备(以下简称干喷机),各种材料的比例根据设计要求的混合,混合好松散混凝土直接喂料(通过机械或人工上料)喷气料斗,由空气压缩机提供的压缩空气通过输料管至喷头,与水混合——这里通过风压作用喷出。干喷机有输送距离长、工作风较低,喷嘴脉冲小,工艺设备简单,水渗流岩面的良好适应性,混合物可以存放很长一段时间等特点。但干喷机作业粉尘大、高回弹率、作业粉尘危害的工作者,特别是在狭窄的巷道工程,粉尘污染更严重,更重要的是拌合料与水混合是不够的,影响施工质量。 

     喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下， 通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后，应进行湿润养护，养护14天。