一、设计理念：

当今SMT电子工厂，多机种，小批量，频繁换线越来越多，这使得首件检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测方式，不仅浪费人力，效率低下，而且整个检测过程缺乏管控，品质得不到保证。针对此难题，深圳市精创鑫科技有限公司首创了SMT智能检测系统。

SMT智能检测系统,通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB丝印，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。

二、工作模式：

导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对图纸（丝印图）、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。

三、产品优势：

1、节省一半人力：传统的SMT首件检测，通常需要两个操作员，使用首件检测仪，一个人就可以轻松胜任。

2、节省一半检验时间：客户验证，使用首件检测仪，单人操作，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。

3、有效提升品质：使用首件检测仪，整个检测环节完全可以管控，杜绝了认为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。

4、自动生成报告：检测完毕，可自动生成检测报告。报告真实反应测试过程，并可以存档，或发给客户。

5、操作非常简单：系统界面友好，自动读值，自动判定，有提示音，操作员当天即可学会，3天内能熟练操作。

6、可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。

7、保护客户投资：产品不定期升级，提升产品新能和功能，保护客户投资。

四、功能亮点：

1.BOM、CAD、及Image智能匹配

● 人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标;

2.索检查询功能多样化

● 人性化选择下一检测元件;

● 多种个性化查询功能;

● 快速导航测量目标;

3.智能辅助检测功能

● 电脑屏幕多视窗，实时同步显示待测元件信息;

● LCR自动读数及自动调节档位功能;

4.规范生产流程，提高品质管理可追溯性

● 防漏测和误测功能;

● 复查功能;

● 自动判断测量结果，避免人为错误;

● 完整测试报表存于数据库;