河南精恒机械设备有限公司

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精恒矿用湿式混凝土喷浆机价格单
价格: 91000.00/元台
起订量: 1 台
产品品牌: 精恒机械
地址: 河南省焦作市马村区九里山街道办事处九里山社区北街20号

河南精恒机械设备有限公司

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  • 种类 混凝土输送泵
  • 混凝土理论输送量 3-8(m3/h)
  • 混凝土大出口压力 0.4-0.6(Mpa)
  • 额定进料容量 7(m3)
  • 额定出料容量 7(m3)
  • 骨料大粒径 ≥15(mm)

  • 混凝土机械类型:湿喷机
  • 混凝土理论输送量:3-8(m3/h)
  • 混凝土大出口压力:0.6(Mpa)
  • 额定进料容量:5(m3)
  • 额定出料容量7(m3)
  • 电机功率:22(kw)
  • 整机重量:2000(kg)
  • 料斗提升速度:2(m/min)
  • 外形尺寸:3900*1500*1500(mm)
      







           喷射混凝土技术为隧道施工过程中需要应用到的一种关键技术。该种技术在应用过程中主要是借助砼喷射机械-湿喷机,将添加速凝剂的混凝土喷向结构物或者岩石表面,促进结构物或岩石能够有效加强和保护。湿喷混凝土技术的应用存在诸多优点,因此其在施工过程中的应用越来越广泛。湿喷混凝土技术在应用过程中主要体现在减少回弹、降低粉尘、增加一次喷层厚度、提高生产效率等诸多优点。随着温喷设备、材料、技术等的不断进步,湿喷混凝土技术在应用过程中已经逐步形成一项成熟的施工手段,其在施工过程中的应用越来越广泛。在我国,隧道施工总体技术水平有了显著提升,但喷射混凝土技术的应用还较为薄弱,因此还需加强对该种技术的实际应用进行深入研究。应用湿喷机将掺有速凝剂的混凝土喷射向结构物或者岩石的表面,进而促进结构物或岩石得到有效加强和保护。喷射混凝土的振捣密实原理与普通浇注混凝土存在差异性。喷射混凝土主要是通过高速射流来实现密实,其实际操作过程中产生的密实度和射流过程存在密切联系。喷射混凝上在应用过程中施工操作较为便捷,可省去支模、浇筑、拆模等多项技术和工艺,有效加快施工进度。此外,与普通混凝土相比较,喷射混凝土拥有更高的密实度和更好的强度及抗渗性能。

精恒矿用湿式混凝土喷浆机价格单
        停机及清洗:停机时,首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料,当确认料斗和管路中没有余料时(喷头处没有砂石料喷出),依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机;从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中,清洗速凝剂管路,清理完毕后,首先关闭计量泵,然后关闭总风阀,后关闭速凝剂辅助风阀;向制浆机上仓添加清水,清理完毕后将其排入下仓,清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路,使其与喷射管路分离,开启输浆泵,清洗速凝剂输送管路,待输出的水基本干净时(可根据清洗效果,多次加水清洗),即可关闭制浆机电机,待制浆机下仓中的水基本排除完毕后,关闭输浆泵电机;将吸浆管(主机与辅机之间的链接管路)拆卸掉以后,用木棒或其它工具敲击管路外表面,以清除管路内壁上的凝结物,确保吸浆管清理干净;将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上,开启总风阀,利用高压风冲刷其管路内壁,确保其畅通;关闭电源;清理转子体周围,余气口内及其它设备周围的杂物,保持机主的清洁、干净;检查所有电路、风路、水路,确保全部关闭。
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精恒矿用湿式混凝土喷浆机价格单
        湿喷混凝土施工技术在隧道施工中的应用:拌合料的搅拌及运输:湿喷混凝土技术在应用过程中采用搅拌、运输、喷射系统进行的一条龙施工作业线。应用全自动计量强制式搅拌机来进行搅拌操作,严格按照配合比进行施工配料配合操作,直接将钢纤维加入骨料当中然后进行搅拌,搅拌时间必须要大于3分钟。因为钢纤维主要由具有较快溶水性的胶水相互粘结而成的,因此在加水进行搅拌的过程中可实现较为彻底地分离,并均匀地分布于搅合料中。搅拌操作完毕后应用混凝土运输罐车对拌合料进行运输,运输的过程中可同时进行搅拌,因此,混凝土在运输过程中不会因时间过长或其他因素出现凝固、离析等现象,同时还可有效保证混凝土拥有充足的搅拌时间,提纲拌合料的质量。在对混凝土进行喷射操作时,可应用两台运输车进行交替运料,保证湿喷混凝土的供应得到满足。在进行喷射操作操作之前,必须做好各项准备工作。首先,对受喷面的轮廓及实际尺寸进行全面检查,并进行相应的修整操作,使之与设计要求及标准完全符合。发现有破碎、松散部分存在时,需进行清理,存在明显渗水现象的地段需采取相关措施,做好防排水处理。其次,实施喷射操作前,需先使用高压风、水对岩面进行冲洗,并将存在于岩面的软弱破碎岩石进行彻底清理。冲洗操作须从隧道拱顶开始进行,遵循由上至下的冲洗原则,一直清洗到侧壁底部。同时准备好喷射施工需要应用到的相关工作平台、脚手架、护铁纱罩等设备和物件。再次,对管道、机械、安全阀等进行全面检查,保证其完好无损,并进行相应的试运行,在边墙、拱顶、岩面等标识还设计喷层厚度标志,保证喷射操作符合设计要求。
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           开机及喷射:开启制浆机的电动机,分别向制浆机的上仓添加水(水线达到水仓标定刻度时,开启放水阀)和水泥,水泥每次两袋。大约搅拌2~3分钟后,扳动控制阀门将水泥浆排入下仓,然后关闭阀门,重新添加水和水泥再次制浆(可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例,一般取0.5~0.6);缓慢打开总风阀,观察喷头处是否有风吹出,如果不出风或风量小,说明管路不畅通,必须清理管路,保证管路畅通;开启速凝剂辅助风阀;启动辅助浆泵,开始输送水泥浆,待喷头有水泥浆喷出后,启动喷射机主电机、速凝剂计量泵,然后向料斗中添加沙石拌合料,开始喷浆作业;根据喷头所喷射出的混合料的情况,微调输浆泵流量(调节手轮位于输浆泵减速器的上方,顺时针为增大流量,逆时针为减小流量),以满足喷射混凝土为宜;调节总风阀,直到喷射手认为射流速度合适(喷射距离0.8~1.2m)喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路,避免喷射手在变换喷射位置时,使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。 

              实施混凝土喷射操作时,液态速凝剂在喷嘴被家化后会和混合科相互混合在一起并发生相应反应。在实施喷射的过程中,由于岩面均存在不同程度的凹凸,因此应先对岩面的凹坑处进行喷射。在喷射过程中,存在于混凝土中的砂浆、水泥会有效的粘在凹坑、岩石裂隙中,直径较大的颗粒则会回弹。随着喷射作业时间的增加,岩面会逐渐形成一个砂浆垫层,回弹会逐渐减小。在高压风的有效推动下,石子、砂粒、钢纤维均越来越好地被喷进砂浆层中。实施喷射操作时,需根据实际情况对坍落度进行合理调整。对拱进行喷射时,应将坍落度控制在8-10cm的范围内。对边墙进行喷射时,应将坍落度控制在12cm-16cm的范围内。当岩面存在较为严重的凹凸时,需根据实际情况实施二次补喷。在拱部超挖地方应先实施7cm左右的喷层,等待20分钟后的喷层后在实施二次补喷。对边墙特别坑洼处进行喷射时,应先实施10cm左右的喷层,等待15分钟后实施二次补喷操作。

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