- 混凝土机械类型：湿喷机
- 混凝土理论输送量：3-8（m3/h）
- 混凝土大出口压力：0.6（Mpa）
- 额定进料容量：5（m3）
- 额定出料容量：7（m3）
- 电机功率：22（kw）
- 整机重量：2000（kg）
- 料斗提升速度：2（m/min）
- 外形尺寸：3900*1500*1500（mm)
喷射砼的原料必须先检验合格才能使用，速凝剂也要密闭妥善保存，防止受潮变质等。严格的控制拌和物的水灰比，要经常检查速凝剂注入环的工作是否正常。喷射用的塌落度控制在8~13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率。侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。拌和好的混凝土的停放时间不得大于30min。隧道开挖后要及时进行喷锚支护作业施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。湿喷机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝上与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空载脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查湿喷机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀， 然后用清水将湿喷机内、输送管路内残留物清除干净。
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建筑用喷浆机注意事项：1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。
喷射混凝土工艺的确定 干喷混凝土较早发展,是广泛应用在国内外喷射混凝土技术,使用干式混凝土喷浆机是我们的主要设备(以下简称干喷机),各种材料的比例根据设计要求的混合,混合好松散混凝土直接喂料(通过机械或人工上料)喷气料斗,由空气压缩机提供的压缩空气通过输料管至喷头,与水混合——这里通过风压作用喷出。干喷机有输送距离长、工作风较低,喷嘴脉冲小,工艺设备简单,水渗流岩面的良好适应性,混合物可以存放很长一段时间等特点。但干喷机作业粉尘大、高回弹率、作业粉尘危害的工作者,特别是在狭窄的巷道工程,粉尘污染更严重,更重要的是拌合料与水混合是不够的,影响施工质量。
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液压湿喷机又称为泵送式混凝土湿喷机，采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定。液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。喷射量连续调节：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节。液压湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
液压湿喷机技术优势:液压湿喷机结构简单，适应性强。泵送压力高，输送距离远。高效率：输送排量大，综合工效高。高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。高可靠性：关键件采用国内知名品牌保证设备高可靠性。速凝剂添加与控制技术：采用知名气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达15%--50%，采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土输送泵用。是国内质量可靠的一种注浆、混凝土泵送湿喷设备。
湿式喷浆机注意事项：在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路中的拌和料喷射出去，管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管，输料管路已经被堵死，这时应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。在进行喷砼作业时，机器操作人员要密切注意速凝剂容器中速凝剂的量及速凝剂压力表所示压力。当液位过低时，应该及时添加速凝剂；当速凝剂压力表值超过0.6 MPa 时，要停机检查速凝剂管路是否堵塞。在进行喷砼作业时，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳定。特别注意！D．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机。机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机。减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。
冀公网安备13010402002588