超前小导管缩尖成型机厂家报价表

超前小导管尖头机产品特点：

1、本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在缩尖模具合理的配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。

2、该设备由电机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成缩尖工艺。

3、在结构设计上比一般尖头机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。

4、设备夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。

5、本机采用皮带传动，尺寸精度高；传动部分灵活可靠。

6、快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

7、机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。

8、于其他类型的加工工艺方法，缩尖效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。

9、整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！

10、全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

11、油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。

12、机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全！

3.通过对不同净距条件、围岩级别以及隧道设计参数的数值模拟,研究了洞周围岩的力学特性和变形规律。随着净距的不断减小,内侧拱腰和中夹土柱的位移及应力出现大幅增长,外侧拱腰变化却很小,表明净距变化是改变双洞效应作用强弱的主要原因,同时也是中夹土柱应力集中现象加剧的另一原因,净距越小,洞周围岩的偏压现象越严重。

左右导坑施工距离的改变对洞周围岩竖向位移影响较小,但从控制掌子面内水平位移的增长考虑,合适的距离范围宜≥1.0D。6.将中夹土柱分为上盘、中墙以及下盘分区域加固,经分析得出全盘加固+预应力锚杆+注浆对控制中夹土柱稳定性效果好。对横向预应力锚杆的纵向植入密度进行研究,提出植入间距与加固效果并非成正比:当布设间距范围为0.6m~1.0m时

注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32 超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部 120°范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。

1小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

2小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径30 - 50mm钢管长3 - 5m，钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm．钢管沿拱的环向外插角为10°一15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．

3采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。

4小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。

小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

超前小导管尖头机它主要是对锚杆进行圆尖，可广泛适用于大垮度隧道施工，具有高效、人性化的特点，取代了传统的人工施工模式，有效节省了劳动力的同时又避免了人工切割时对施工人员的伤害。小导管尖头机也叫小导管缩尖机拥有多项国家专利，技术先进，功能完善，操作简单，维护方便，无易损件，降低了施工成本。