大型不锈钢法兰在焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。大型不锈钢法兰焊接常见的焊接材质有（镍钢）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）。

角钢法兰，分为两种：一种是角钢向外卷（角钢正卷，开口向外），一种是角钢向内卷（角钢反卷，开口向内）。实际操作过程中，能做到两条边垂直为90°，并且不翻边的有一定难度，这是由其物理特性决定的。角钢向外卷角钢向外卷（角钢正卷，开口向外）：角钢或角铁在进行卷弯的时候，外边被拉伸，而里边垂直的边被挤压，所以外边被延伸，里边被挤压，造成受力既不均匀，又是受的相反的力，从而造成加工后的角钢产生不是90°垂直，而且很可能有褶皱产生。这种现象一般出现在5号以上角钢比较明显。3号角钢及4号角钢如果加工的尺寸在600mm以上，褶皱现象不是很明显。

卷法兰设备大体上分为机械式和液压式2种，机械式型号主要有F6型材冷弯卷圆机，F7型全液压法兰成型机，F8型全液压型材卷圆机。

F6型卷圆机是对称式三辊型材卷圆机，集机电一体，将电动机输出的较高转速通过传动装置、联轴器、减速机、齿轮等转换为所需的大转矩低转速，带动位置固定的两主动辊实现旋转运动，为型材行走提供扭矩。被动辊通过手轮前进、后退实现位移，为卷制型材提供所需的加压力，位移量由数字标尺实时显示。三个工作辊成等腰三角形分布，通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率。借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。 

客户在选择设备型号时应注意如下事项：1.所需卷制的型材2.型材的规格型号范围；3.需要卷制型材的直径范围；我公司出产的电线线缆盘用角铁法兰卷圆机具备着如下优点:1.体积小。重量轻:缘于不确定采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上，并且有与电动机直联呈一体的独特之处，因此本机具备结构紧凑，体积小。

性能描述:弯卷不同规格槽钢、扁钢 、节能、节材.结构及工作原理：设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。保养电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然无小事，电路门开关，油路泄压阀，机械挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.工作原理:成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

法兰成型机是将碳钢、不绣钢、有色金属型材(角钢、带钢、槽钢、管子等)卷制成直径Φ200-6000mm的圆环和法兰的一种高质量、率的卷圆装置。法兰成型机代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母机。

角铁法兰弯弧成型机安装使用：1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。 2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长命。 4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。 5、压轮进给时，先将上面圆螺母松开，进给到达一定位置后，再将圆螺母拧紧固定；被压轮进给时应将工件完全退出。6、摆线针减速机使用40号机械油。