厢式压滤机

1、主机：主机釆用机、电、液一体化设备制造，整机采用Q345-A钢板焊接结构，结构采用独特的浮式桥架结构，充分释放由于热胀冷缩引起的内应力，并做到直线释放，确保压滤机长期稳定工作。

2、压滤机运行平稳、可靠，液压系统无渗漏现象。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。

3、拉板采用小车均匀拉板（可选快开拉板）。

4、控制功能包括：压紧、自动保压、松开、自动拉板、自动暂停等功能，具有手动与自动相互切换。

5、滤布采用防耐腐蚀材料，滤布表面光滑便于滤饼脱落，滤布的更换要求简单方便，在机架上不需吊起滤板的情况下就能实现滤布的更换。

6、厢式滤板至少为增强无碱玻纤（TPE弹性体高压）聚丙烯。

7、压紧方式采用液压油缸均匀压紧，防止喷料。

8、与压滤机配置的法兰标准，按HG/T20592-2009进行制作。

9、控制柜成套供货，防护等级IP54，电控系统包含但不限于PLC、断路器、继电器、按钮、开关、指示灯等，选用西门子、施奈德、ABB等知名品牌产品 2.液压系统

（1）液压系统结构设计合理、结构先进，整个装配过程要求都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能用来顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。

（2）自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。

（3）液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级 。

（4）活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

（5）密封圈采用奥地利斯凯孚爱科诺莫斯密封技术有限公司产品，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。

（6）为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，要求集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线进行处理。

10、液压站电机防护等级IP55，绝缘等级F级，电机要求选用高效节能产品。 

（四）滤布

滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

（五）滤板

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到产品的质量。

（1）滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性，经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25 m以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。

（2）所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用；

（3）与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20％；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。

（4）滤板进料压力为≤1.2MPa。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。