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制造架子管等钢材的进程发生喷溅原因
转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1爆发性喷溅发生的原因
熔池内碳氧反响不均衡发展,瞬时发生很多的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反响:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反响,反响速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的一起影响。由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,按捺了正在激烈进行的碳氧反响;招供的氧气生成了很多(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反响从头以更猛烈的速度进行,瞬间排出很多具有巨大能量的CO气体从炉口排出,一起还挟带着一定量的钢水和熔渣,构成了较大的喷溅。在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有或许发生爆发性喷溅。
2泡沫性喷溅发生的原因
除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等要素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力下降,阻止着CO气体通畅排出,因而渣层胀大增厚,严峻时可以上涨到炉口。此刻只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹藏的金属液也随之而出,构成喷溅。一起泡沫渣对熔池液面掩盖,对气体的排出有阻止效果。严峻的泡沫渣或许导致炉口溢渣。显然,渣量大时,比较简单发生喷溅;炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的或许性小些。
3金属喷溅发生的原因
当渣中TFe含量过低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹开后熔渣不能及时回来掩盖液面,CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口,构成金属喷溅。熔渣“返干”也会发生金属喷溅。可见,构成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。