1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

脱硫脱硝除尘器的操作在工业生产中的应用主要表现在：

1、净化并分散介质。例如催化的原料气中如果有固体微粒，催化剂的效能会收到影响，所以除尘器的作用就是在原料气进入之前把它除掉。

2、回收分散的物质。如送出的气体中会夹杂着许多催化剂的微粒，除尘器会将这些进行回收，以便降低成本、保护环境

3、净化排放气。在工业生产中排放废气之前，除尘器要分离出其中的固体微粒。

4、消除爆炸危险。有一些粉尘与空气混合会引起爆炸，除尘器要在混合之前将有可能爆炸的物质除掉。

5、保护后续设备。

锅炉脱硫脱硝技术要点。 

锅炉烟气的脱硫脱硝技术在实际操作过程中，有其自身的一些特点、技巧及注意事项，只有严格按照操作程序，才能对其进行充分处理。 

1 烟气脱硫技术 

烟气脱硫技术，是将锅炉燃料燃烧后产生的有毒气体进行脱硫处理。脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫及半干脱硫法共三种。当前，湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动中，该方法主要借助氨水、碱及石膏吸附性能高的物质，将燃煤锅炉产生的硫化气体进行吸收，以实现硫化物不进入大气的目的。采用湿法脱除硫化物的技术，脱硫效率高、成本低、实用性强，并且脱硫后的氨水、石膏、碱等物质可悲有效处理后再次投入使用，这就节省了很多原材料成本及购买新材料的运输成本，节省了不少人力、物力、财力，是非常经济且高效的脱硫技术。 

燃煤锅炉产生的烟尘经过脱硫的头一个程序- 除去固体尘埃后，会被送进增压风机，对含硫气体的气压进行处理，当气压降低后接着会对其进行降温处理至适合被液体吸收的状态，然后才被送进吸收塔内。在吸收塔内，由于温度和气压的特殊条件，含硫气体会沿顺时针方向快速向上流动，在循环流动的过程中，所有气体会被再次全面清理，吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后，将事先准备好的喷淋仪器打开，该仪器就会将吸收塔内的气体及液体全部进行雾化处理，提高这些物质的活跃性，促使它们之间发生充分的化学反应，实现高效脱硫的目的。在整个脱硫过程中，锅炉气体中的SO2及SO3 会被充分溶解，它们在吸收塔内与石灰发生化学反应生成石膏，这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用，用于下一次的脱硫处理中。烟气脱硫技术中发生的化学反应有： 

SO2+H2O=H2SO3 

CaCO3+H2SO4=CaSO3+CO2+H2O 

CaSO3+H2SO3=Ca（HSO4）2 

CaSO4+2H2O=CaSO4+2H2O 

2 烟气脱硝技术 

烟气脱硝技术，通常的做法让燃煤锅炉产生的气体通过加有强催化剂的氢化氮，这个过程中含硫烟气的温度会降低，其中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应，该化学反应如果反应充分的话，后面排出的气体只有氧气。值得一提的是，通过该技术的处理，二氧化氮内的氮可单独被排出。可见，烟气脱硝技术具有可靠性高的特点。燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气，很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后，经过锅炉里的空间与空气充分混合，通过反应器开始处理环节的后面一个化学反应。氢化氮脱硝法是使用范围最广，且实用性很强的脱硝技术，因为该技术的脱硝方式减少了废气、废渣、二次污水排放造成的污染，脱硝工艺的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵，既是庄稼需要的氮肥，又是很有营养价值的硫肥，其用途很广泛，且使用率很高，还不会造成二次污染，切实践行了变废为宝的环保和可持续发展理念，真正实现了物品的再循环使用。