冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备，它以生铁、焦炭为原燃料，以石灰石、白云石为熔剂。炉料经过底焦燃烧、热量传递和冶金反应3个重要过程，生铁被熔化成铁水，经出铁口排出；石灰石分解成CaO和CO2，CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣，经出渣口排出。冲天炉熔炼过程中，焦炭燃烧，金属炉料预热、熔化及过热、炉气运动、炉料加入及下降等作用，还有因化学作用，热作用及机械作用，使冲天炉排放烟气中含有大量气体及固体有害物质。这些物质对人类是有害，对自然环境有极大危害。随着工业发展和科学技术进步，人们对它危害性也逐步加深认识。影响铸造厂冲天炉布袋除尘器除尘效果的因素。

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时更换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

铸造厂冲天炉布袋除尘器工作原理： 

冲天炉的烟温高、浓度大且烟气排放具有间歇性。针对该工况特性除尘净化系统可采用我公司生产的复合式湿式除尘器。即把重力收尘、水浴收尘和雾化喷淋收尘三种除尘形式合三为一。 烟尘在主风机的引力下，切线进入除尘器。由于雾化作用，除尘器外筒内壁面上形成水膜，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞，凝聚进入底部水位线进行冲击，从而达到灰尘经过二次冲击凝聚，经排浆管流至自溢式水箱之中。而被初次净化的携尘气流仍按切线方向进入内筒，通过设备导流板撞击进过灰尘三次捕捉，靠重力经排浆管流入自溢水箱。携尘气流中极少量的微细粉尘，经除尘器上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过顶部干段区，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来。 为达到资源充分利用，将净化后的烟气由风机通过管路送入冲天炉鼓风机实现热风再利用。 循环液体经沉淀后，由泵打回循环利用，定期补充循环水即可，其过滤效率可达85%以上。铸造厂冲天炉布袋除尘器系统改造后可以达到的效果。

1 排放浓度≤50mg/m3

2 滤袋正常使用寿命不少于2年

3 消除开炉时冲天炉周围的红云污染

4 冲天炉鼓风机入口温度提高150℃以上。

 铸造厂化铁冲天炉布袋除尘器质量保证及执行标准

1 质量管理执行ISO9001标准

2 环境空气质量标准 GB3095-1996

3 工业炉窑大气污染排放标准GB9708-1996

铸造厂冲天炉布袋除尘器特点： 　　

1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 　　

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。 

排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置； 　　

排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器； 　　

排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区。