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一、装配工艺准则
1、装配中的一些要求
1.1 泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。
1.2 对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。
1.3 零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。
1.4 泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。
1.5 泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。
1.6 泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。
1.7 泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照《泵整机防锈工艺》。
2、部装和总装的需求
2.1 轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-120℃
2.2 平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤、铜棒等或装配工具进行装配。
2.3 在装配过程中，要严禁零部件表面，特别各配合、密封面被划伤，以免影响装配质量。
2.4 双头螺栓与母体结合端要涂干油，应保证长短一致，拧紧均匀。
二、装配程序
1、清理：
零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。
2、装配口环与叶轮、泵体
口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。
3、装配轴承与轴：
轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。
4、密封安装
4.1 集装式机械密封安装
集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。
安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。
4.2 填料密封安装
填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，倘若有水封环则按照要求一并装入。填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。
5、调整卧式多级泵轴承箱体
首先在安装时要对多级泵非止口定位的轴承箱体进行对中调整。旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，然后用锁紧螺母锁紧。打定位销，再装密封、轴承。转子轴向调中等。
6、装叶轮
对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。
对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。
安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，倘若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm.
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