该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
二、实验项目：
①PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路
12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路
14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路
16.三缸连动回路
17.计数回路
18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）
20.双手操作回路
②继电器控制回路
汽缸缓冲回路
汽缸给进系统
双缸动作回路
②可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵PLC编程软件的学习与使用
⑶PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷PLC与气动相结合的控制实验
⑸PLC指令编程实训
③学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
三、实验台组成：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm(其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境
气泵输入电压：AC 220V/50Hz电机（双头）功率：250W
额定输出压力：0.8Mpa气泵容积：20L
工作噪声：<60分贝
3.气动元件：
3-1）、气动元件以JELPC气动元件为主，每个气动元件为独立模块，且装有蓝色快速安装底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。
3-2)、回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
4-1)、可编程序控制器(PLC)；采用西门子SMART系列,CPU SR20，I/O口20点；继电器输出形式。电源电压：AC 220V/50HZ.
4-2）、控制电压为DC24V，输入点数：18，输出点数：12，设有手动，电动，顺序等控制功能。
4-3）、控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
4-4）、增加气动仿真软件，虚拟软件回路搭接及检测故障功能。
5、增加仿真机构单元：(选购件，价格另计)
5-1)、配挖掘机仿真机构（选购件）（开标现场提供气动挖掘机仿真机构操作视频）
a、气动传动各部件结构的观摩、拆装及气动控制系统原理的学习与分析。
b、气动挖掘机械演示控制实验。
①挖掘作业，铲斗与斗杆复合进行工作实验；
②卸料作业、斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度。
5-2）、配装载机仿真机构（选购件）（开标现场提供气动装载机仿真机构操作视频）
a、气动传动各部件结构的观摩、拆装及气动控制系统原理的学习与分析。
b、气动装载机械演示控制实验。
①装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；

②卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。