该产品是以电机为动力源,通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成送至油缸,转换为高强度液压力,实现活塞杆的往复运行。抽动藏壁内的疏松机(中型刮板器),进行疏通工作,如果活塞杆所处力超过调定的输出力或抽拉到终点时,电机仍在转动,油路中是油压增高至设定的限额,则溢流阀就会迅速准确溢流,实现过载保护、安全可靠。
优点
效率高。疏通器安装在煤仓壁上,做上下往复运动清扫煤仓壁,以破坏堵塞的实煤。疏松机从堵塞的薄层开始疏松,破坏堵塞的基础,有效率在98%以上;
功率小,作用力大,节省能源。疏通工作力大于60000N 。功率只有1.5—3kw。疏通器平时不工作,堵塞后才工作。
控制方便可靠。可手动控制,可自动控制,可实现自动启停,远程启停,定时启停,故障报警。
疏松面积大。疏松面积〉2.2平米,其高度可达3m
自动控制。煤仓不堵煤,疏松机不工作,堵塞可在10-18秒内自动进行疏通,疏通后自动停机, 疏松机还可手动和定时启动,疏松失败或煤仓“漏眼”,发“断煤”热工信号。 对煤仓无损害。
安装简单,维护量小,寿命长。安装维护方便,使用可靠,性价比高。正常使用情况下,每2年更换一次液压油即可,一次投入多年收益。
控制方法
(一)一台控制站带动两个疏松拉杆:
1、由安装在给煤机上的信号器或主控室DCS感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关,向疏松机控制站发出的启动信号。
2、控制站接触器吸合,电机启动,顺时针旋转,带动油泵,经过电磁换向阀向油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏松机沿料仓内壁作上下运动,起到清堵作用。由于疏松机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接,所以相对两油缸的动作应上下相反(左上右下或左下右上)。
3、当介质恢复流通或达到设定值,介质的流动使信号限位开关断开,信号器关闭或主控室DCS发出停机信号,疏松机控制站上的电动机、油泵停止工作,油缸、疏松拉杆停止动作,结束上个疏松周期。整个疏松机处于待命状态。
4、手动调试时,按下手动按钮,代替信号器或DCS向控制站发出启动信号,疏松机按“2”的顺序动作,松开手动控钮,所有动作停止。手动按钮只作疏松机调试时用!
(二)一台控制站带动肆个(或多个)疏松拉杆:
设1#、2#料仓各装二个疏松拉杆,由一台控制站控制:
1、当装在1#料斗下给煤机上的信号器(DCS)感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关1,向疏松机控制站发出启动信号。
2、控制站1#接触器吸合,电机启动顺时针旋转,带动油泵,经过1#电磁换向阀向1#料斗内油缸疏送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏松机沿料仓内壁做上下运动,起到清堵作用。此时由于2#电磁换向阀处于常闭位置,故2#料斗内油缸不动作。
3、疏松动作停止和手动调试过程与一控二相同。
4、当2#料仓堵塞时,疏松机动作过程与上述相同。
5、如果发生两个料斗同时堵塞时,1#、2#信号器向控制系统分别发出信号,两个电磁换向阀、两个料仓的油缸按预先设定,先后动作,即其中一个料斗疏松后再疏通另一个料斗,直至完全疏通。
该套报警及控制装置主要由一个料流信号开关、一台可编程控制器、一台电子计数器、一台过流保护继电器及一套疏通装置组成。 本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式:
1、手动控制:疏松机自动控制装置面板上,按启动按钮启停控制疏松机,动作一次完成一个周期。
2、定时自动控制:通过装置面板定时开关位置的设置,可实现定时控制的切换,在给煤机运行时设为定时控制,疏松机将按设置的时间间隔动作,每动作一次完成一个周期,以防止长期积煤发生自燃。
3、智能自动控制:在给煤机运行时,如果断煤开关动作,自动连锁控制疏松机动作,直至断煤信号消失,疏松机停止动作。
保护功能
1、疏松机启动允许条件:疏松机与给煤机控制联锁
如果疏松机在给煤机没有工作的情况下,开始运行,因为不可能形成煤流,最后只会造成重新堵煤、棚煤或是堵煤、棚煤的情况加剧,严重造成设备损坏。我公司安装的疏松机与给煤机的控制联锁,即只有给煤机工作的情况下,疏松机才能启动疏松。
2、维护保护:
过载、过流、断相保护 ;半负荷启动保护;一次运行启动保护 ;自动断煤信号连续运行最大次数保护;系统连续运行最大次数保护 ;液压缸复位保护。