单头加热管适用于:塑料封装、小型模具加热、注塑机热喷嘴加热、分析仪器
、卷烟业、制鞋业、半导体共晶焊接等应用。常规外形单头电热管一般分为:
高功率密度(发热区电热管外表面积功率12-25W/CM2);
单头加热管选用后壁无缝不锈钢管、进口改性氧化镤粉、镍铬合金
发热丝等材料，管口两端用硅胶密封。单头加热管通过先进的生产设备和工艺
设计成客户需求的产品形状，可按要求配置各种接头、法兰。
二、单头加热管相关参数：
（1）套管：316不锈钢
（2）管径：Φ6.5mm、Φ8mm、Φ8.5mm、Φ9mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ16mm；
（3）长度范围：200-3000mm；
（4）电 压：110v、180v、220v、230v、280v、380v；
（5）功 率：100-25000w
三、特点：
单头加热管具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、机械强度高、安
全可靠、安装简便、使用寿命长等优点。
四、用途：
不单头加热管广泛应用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉
、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置的加热。

单头加热管：电热管 加热棒 发热管 电热棒

产品参数：
1、电压：12-660V；
2、功率：根据管尺寸设计；
3、管直径：Φ6mm-30mm，单根管总长度：6000mm；
4、管材质：SUS 304/316，钛管，英格莱800，英格莱840等进口材料。
用途：加热模具，加热铁块，加热铜块、制药机，干烧蓄热，空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等

电热管的基本结构
不锈钢电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。根据电热管的不同使用状态、安全及安装需要，电热管还会包括封口结构、端子部分的结构、法兰、温控或保险丝等其它结构。
电加热管的性能：
不锈钢电加热管是在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，在经其它工艺处理而成。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
电加热管的使用：
不锈钢电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,不锈钢电热管的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有6000多小时．

单头电热管的标准分类
1、单头加热管按外形分，一般分为：
①微型单头加热管：直径Φ3～Φ5.9㎜
②标准单头加热管：直径Φ6～Φ25㎜
③大型单头加热管：直径Φ25～Φ100㎜


2、按出线标准分,单头加热管一般分为:
①外接线单头加热管：不锈钢硬丝从加热管内部引出,从外面接上高温线。这种工艺为标准工艺
②内引线单头加热管：高温线直接从加热管内部引出，这种工艺成本高，但是不容易断线。
③软引线单头加热管：不锈钢软丝从加热管内部引出,在外面套上玻璃纤维套管。这种工艺成本低，不容易断线。

3、按工艺来分,单头加热管一般分为:
①高密度单头加热管：利用氧化镁棒外绕丝生产。一般超高功率单头管和高功率单头管都为该工艺生产。
②低密度单头加热管：利用氧化镁管传丝制作而成。一般中功率单头管管和低功率密度都为该工艺生产。
③PTC自控温单头加热管：利用稀有金属代替传统电热丝生产而成，该产品他可以利用稀土金属的电阻属性，来自动控制温度。

4、按功率分单头电热管一般分为：
①超高功率单头管(发热区电热管外表面积功率12-25W/CM2,尺寸越大标准功率越低长度越长标准功率也越低, 12-25W/CM2是以Φ10×100为例.）
②高功率单头管(发热区电热管外表面积功率8-12W/CM2,尺寸越大标准功率越低,长度越长标准功率也越低, 8-12W/CM2是以Φ10×100为例.）
③中功率单头管(发热区电热管外表面积功率5-8W/CM2,尺寸越大标准功率越低,长度越长标准功率也越低, 5-8W/CM2是以Φ10×100为例,工作温度≤300℃）
④低功率密度(发热区电热管外表面积功率2-6W/CM2,尺寸越大标准功率越低,长度越长标准功率也越低, 2-6W/CM2是以Φ10×100为例,工作温度≤300℃）

单端电加热管的性能要求
1、升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min。
2、额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围：
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3、泄露电流
冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA。
工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，不超过5mA。
I=1/6（tT×0.00001）
I—热态泄露电流mA
t—发热长度mm
T-工作温度℃
多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4、绝缘电阻
出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ
密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不小于2000MΩ。
工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，应不小于1MΩ。
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—热态绝缘电阻MΩ
t—发热长度mm
T—工作温度℃
5、绝缘耐压强度
元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象。
6、经受通断电的能力
元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏。
7、过载能力
元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏。
8、耐热性
元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。
（单端电加热管，单头电热管产品可以根据客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）

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