喷漆车间废气处理催化燃烧设备介绍
有机废气催化燃烧设备系统启动时，首先由天然气燃烧器对反应床进行加热，当电加热器达到设定预热温度时， 自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当氧化反应床达到氧化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中， 由于燃烧功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。
在VOC净化率相同的情况下，RCO的操作温度远比RTO低。在RTO中，当燃烧气体离开热的蓄热体之前，VOC基本上已经完全分解。但是对于RCO而言，VOC的氧化反应发生在两个蓄执业体床层的顶部，也就是说，VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化，还要进入第二个催化剂床层后才会完全转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室，而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外，仅仅作为一个床到另一个床的一个通道，因此其容积可以大大缩小。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失，这是因为降低了操作温度，预热废气所需的蓄热体容积也随之减少，因而即使加了一层催化剂，其系统的压降也比RTO低。
喷漆车间废气处理催化燃烧设备产品特点
1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。  
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。 
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。 
4、吸附有机物废气的活性炭层，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。 

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