泵类、污水处理成套设备及配套产品;电控设备及污水处理相关...
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蓝深QJB0.85/8-260/3-740S
蓝深集团水下推流搅拌机
南京蓝深污水搅拌机
电机功率:0.85KW
叶轮转速:740转/分
叶轮直径:260mm
蓝深QJB0.85/8-260/3-740S潜水搅拌机在工程中有其必要的作用,在使用时首要注意它的选型问题。潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作,选型的正确与否直接影响设备的正常使用,作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能,一般可以根据进速来确定。
根据污水处理厂不同的工艺要求,搅拌机进速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的进速则达不到推进搅拌效果,超过0.3m/s的进速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定低速推进器运用的场所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介质的参数,如:悬浮物含量、粘度、温度、PH值;还有水池的形状、水深等。QJB潜水推进器所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的,根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
在潜水搅拌机进行安装时需注意导杆或导向钢丝应与水平垂直,可采用铅锤校正;吊钩在起吊潜水搅拌机时,叶轮端较水平面应上仰5°-10°;通过起吊装潜水搅拌机置上的链条的调节,使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中,起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。
潜水搅拌机不锈钢叶轮的 磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。 若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。
潜水搅拌机不锈钢叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。
潜水搅拌机不锈钢叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。喷涂材料有镍及镍合金丝、粉;不锈钢丝、粉等
南京蓝深QJB0.85/8-260/3-740S潜水搅拌机在下列条件下能正常24小时连续运行:
1.环境温度:较低:-6 ℃,较高:40℃;
2.环境湿度:较大70%、较小50%;
3.介质的PH值范围:6-9;
4.介质密度不超过1150kg/m3;
5.潜水深度不超过20m;技术性能
结构设计:全铜线圈潜水电机 NSK轴承 碳化钨机械密封 防水密封电缆
使用寿命:15年左右 平时须不间断的维护保养
安装系统:50*50*方管 不锈钢304材质 带起吊装置
运行模式:可连续运行
设备 | 水解池搅拌器 | 缺氧池搅拌器 | 污泥贮池搅拌器 |
型号 | QJB620/480-7.5 | QJB620/480-7.5 | QJB400/740-5 |
电机功率 | 7.5kw | 7.5kw | 5kw |
叶轮转速 | 480rpm | 480rpm | 740rpm |
叶轮直径 | 620mm | 620mm | 400mm |
推力 | 1400N | 1400N | 800N |
电机防护等级 | IP68 | IP68 | IP68 |
电机绝缘等级 | F | F | F |
电源 | 380V;3Ph;50Hz | 380V;3Ph;50Hz | 380V;3Ph;50Hz |
电 流 | 28A | 28A | 18.2A |
数量 | 8套 | 16套 | 2套 |
蓝深QJB潜水搅拌机供货范围
装配完整的潜水搅拌机主机含10米水下电缆;
导轨、支架、起吊装置、钢丝绳、手摇葫芦等。
潜水搅拌机主要部件材质:
部件名称 | 材质 |
主机 | 不锈钢304 |
叶轮 | 不锈钢304 |
提升钢丝绳 | 不锈钢304 |
导轨、支架、提升装置 | 不锈钢304 |
手拉葫芦 | 镀锌 |
O型圈 | 丁晴-70 |
机械密封 | 碳化钨/碳化硅 |
蓝深集团QJB潜水搅拌机安装注意事项:
1、导杆应与水平面垂直,可采用铅锤校正;
2、起吊潜水搅拌机时,叶轮端较水平面应上仰5°;
3、起吊中心和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。
潜水搅拌机的配套安装系统可在无需排出池中污水的情况下,能快速安装和拆卸潜水搅拌机。当池深H<4米时建议采用安装系统Ⅰ。
潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节,而且在水平面内可绕导杆旋转的大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。当池深H>4米时建议采用安装系统Ⅱ,需在池底做一混凝土基础(或钢结构底座)。
起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳导杆,具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况,并有效改善了池深过深情况下,由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶(如图)的安装条件下更显得操作方便可靠。
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