蓝深QJB-W7.5内回流泵是我公司在引进德国ABS公司技术的基础，在96年参考世界其它公司前沿技术基础上研制的产品，该产品在投放市场以来，深受广大用户欢迎，先后在全国数十家污水处理厂投入运行，取得了满意的实际效果。

南京蓝深制泵集团QJB-W7.5内回流泵抗堵塞、抗缠绕，主机采用冲压成型结构，体积小、精度高、耐腐蚀、无噪音，设置多重保护，安全可靠。

1、设备名称：   内回流泵

2、型   号：    QJB-W7.5

3、主要技术参数：

4、技术性能

4.1 内回流泵转动平衡自如，无卡死、停滞、振动等现象；

4.2 内回流泵作密封气压实验，实验压力为3kg/m²，历时5分钟无泄漏现象；

4.3 内回流泵采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换；

4.4内回流泵引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损渗水至电机，电缆外套具有可靠的保护装置；

4.5 内回流泵表面喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。

4.6 内回流泵油室内设有密封泄漏保护装置；

4.7 内回流泵引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；

4.8 内回流泵桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；

4.9 内回流泵定子绕组内设有电子湿度传感器，以防电机绕组受潮烧毁。

5、使用寿命

内回流泵在规定的条件下，首次故障前平均运行时间不小于15000小时，整机使用寿命不小于20年。

6、结构设计

1）主机

内回流泵为直联冲压式结构，采用多级电机，叶片经冲压成型，精度好，效率高，结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护方便，使用寿命长。壳体全部采用不锈钢制造，外形美观流畅。

2）接线盒

接线盒与周围液体、电机部分完全密封隔离；

冷却：电机定子由周围的液体冷却。

3）叶片

叶片为三叶橡胶形，钢制轮毂，有效防止了叶片的断裂问题，叶片进口边向后弯曲，具有长期自动清洗功能，用锁紧螺母紧固在轴上，在起吊维修时，容易拆卸更换。

4）电机

    电机绕组的绝缘等级为F等级，其定子绕组内设有湿度传感器，以防电机绕组受潮烧毁。

5）油室

    润滑并冷却密封装置，轴承座及齿轮与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用。

6）轴承

内回流泵轴承的运行寿命大于80000小时；

考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用进口轴承。

7）轴密封

内回流泵有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨--碳化钨。

8）监测系统

 定子绕组中装有两个热敏开关正常情况下，电机的温度不超过85℃。

9）材料

轴                                   不锈钢

叶 轮                                不锈钢

壳体                                 不锈钢

紧固件                               不锈钢

安装系统                             不锈钢

O型圈                               丁晴橡胶70

机械密封                             碳化钨

7、控制系统

每台内回流泵均引出控制保护信号线，具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护功能和提供相应的信号指示，可确保机组可靠运行。

8、配套范围

主机；安装系统；控制柜。

    南京蓝深回流泵配现场控制柜       

可按用户要求对每台泵配备现场控制柜一个，防护等级IP65，能满足露天长期使用的要求。

可以实现每台设备的开、停及自保护，用户仅需提供一外接电源。

就地按钮箱带有自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，硝化液回流泵可接受来自中央控制室PLC送来的开、停命令；当切换到手动时，可就地手动控制开、停。

现场控制柜可实现设备的自保护，具有超温和泄漏保护功能，并可向中央控制室发送信号，报警停机。

当每台硝化液回流泵发生任何一种超温和泄漏情况时，可向中央控制室PLC送出一个总的故障信号，其故障信号的类别能在就地控制箱上通过报警指示灯的形式体现。

按钮箱可向中央控制室PLC送出设备的开、停状态信号。

现场控制柜可配变频器来调速叶轮的转速，以达到控制流量的作用。

现场控制柜配置：

型号：ASK-7.5

功率：7.5KW

电流：16.5A

材质：304不锈钢  

户外安装

立柱式

防雨型

一控一

直接起动

配国产欧瑞品牌变频器

采用正泰电子元器件

带漏水和过热保护

预留PLC信号端口

配电压与电流表

柜体双开门设计