保证液压油的质量，是防止产生气蚀的一个重要因素。如果油液的抗泡沫性差，就很容易产生泡沫，从而导致气蚀的发生。其次，油液压力的变化频率过快，过高，也将直接造成气泡的形成，加速气泡的破裂速度。试验证明，压力变化频率高的部位出现气蚀的速度就会加快。如液压缸筒进，回油口处等，由于压力变化的频率相对较高，气蚀的程度也相对高于其他部位。除此之外，油液过热也会增加气蚀发生的几率。

当冷却液中含有腐蚀介质，如各种酸根离子，氧化剂等，则易发生化学，电化学腐蚀等，在它们的联合作用下，也会加快气蚀的速度，若冷却系统维护得好，可预防气蚀的发生。例如，冷却系统散热器的压力盖，如果维护得好，就可以使散热器的冷却液压力始终高于蒸气压力，从而防止气蚀的产生。再如，冷却系统的节温器，一个性能良好的节温器可以使冷却液保持在合适的温度范围内，就能降低气泡破裂时所释放的能量。

严格按照用油标准选用液压油。选用质量好的液压油，可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。在选用油液时，应根据不同地区的低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时，应防止将水分和其他杂质带入)，经常检查液压油的油质，油位和油色，如果发现液压油中出现水泡，泡沫，或油液变成乳白色时，应认真地查找油液中空气的来源，并及时加以。

合理设计散热系统，防止油温过高，是保持液压油油温正常的关键。如果出现异常，应查找原因，及时排除。在操纵液压操纵杆和分配阀时，要力求平稳，不宜过快，过猛，也不宜频繁地加大发动机油门，尽量减轻液压油对液压元件的冲击。同时，还应及时地维护冷却系统，使冷却系统的温度保持在合适的范围内，以降低气泡破裂时释放的能量。在不影响冷却液正常循环的同时，可以适当地添加一定量地防腐添加剂来抑制锈蚀。

其拆卸时要按序开展。因为各液压油缸结构和尺寸各有不同，拆卸次序也稍有不一样。一般应排掉液压缸二腔的液压油，随后拆卸气缸盖，拆卸活塞杆与液压缸。在拆卸液压油缸的气缸盖时，针对内卡键式连接的卡键或卡环要应用有关专用工具，严禁应用扁铲，针对对夹止回阀轴承端盖要用螺丝压射，不允许捶击或硬撬。在活塞杆和液压缸不太好抽出来时，不能强制搞出，先要查清缘故再开展拆卸。

拆卸后得用塑料薄膜盖好，不能用纯棉布或别的工作中拿布遮盖。它在开展拆卸的情况下应当避免损害液压缸外螺纹，油孔外螺纹和液压缸表层，气缸套内腔等。以便避免液压缸等长细件弯折或形变，置放时运用垫木支撑平衡。液压缸拆卸后要用心查验，以明确什么零件能够再次应用，什么零件能够维修后再用，什么零件得换。它卸前后左右要想方设法避免液压油缸的零件被周边的尘土和残渣环境污染。比如。拆卸时要尽可能在整洁的自然环境下开展。

对珩磨管做成的液压缸缸套开展滚压，是以便降低珩磨管表层细微裂痕，对缝隙开展封闭式，另外还能够提升它抗压强度。须留意的是，滚压前不错先用波动镗刀深度加工，为此确保滚压前孔壁的光滑度，滚压容量和保证孔的几何图形规格精密度。

精密绗磨管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密绗磨管经过热处理之后精密绗磨管可以适用于很多不同的工作环境。精密绗磨管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密绗磨管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密绗磨管的优势所在。

提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到ra≤0.08μm左右。提高表面硬度，使受力变形，硬度提高hv≥4°提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压，气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度精密管冷拔钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸，气缸加工设备投资有重要意义。