普通输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号： 　　1、根据运输量的大小按宽度分为： B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号(B代表宽度，单位为毫米)。 　　2、按使用环境的不同，分为：耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。 　　补充信息： 　　新型材料普通输送带,应该还适应耐高温和低温性能：可在-73℃～+260℃温度范围内连续运作;极好的抵抗其他化学物质的性能;良好的电性能：绝缘性能好，绝缘层抗击穿强度高;良好的离层性：防粘，摩擦系数小，表面平整;尺寸稳定性佳：新型普通输送带，在高温和高压环境下尺寸稳定，不易变形。 　　执行标准：GB/T7984-2001 　　覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm。 　　按输送带使用用途可以分为： 　　防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送带、防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

　　接头技术规范 　　接头可以通过平板硫化方式进行连接处理，以保证硫化或融接所需要的压力和温度，接头的构造形式有多种，这取决于皮带的结构，对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊要求型输送带，应注意要用相应的粘接方法，否则接头连接力达不到预期效果，最后接头的环境需要注意要绝对干燥，干净，无粉尘，无暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设防护设施以满足接头要求。

　　输送带存储 　　1、输送带在运输和贮存中?应保持清洁?避免阳光直射?雨雪浸淋?防止与酸 、 碱、油类?有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触?并距离发热装置1米以外。 2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间?相对湿度宜保持在50—80%之间。 3、贮存中输送带须成卷放置?不得折叠?放置期间应每季翻动一次。 4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒?运输块度大?磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时?会影响胶带使用寿命。

　　食品输送带在运输和贮存种，应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间，相对温度宜保持在50-80%RH之间。贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。给料方向应顺胶带的运行方向，为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。