制造工艺:一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴;2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为：1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;2)接头处的错边量不大于1毫米;3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求;4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国家标准;

传送滚筒比较容易完成集中控制，因为传送滚筒的能源消耗很小，同时使用起来如果出问题的话，维修很方便，寿命也相对比较长，操作过程即可靠又安全，可以满足客户各种包胶、制动等要求。

传送滚筒作为皮带输送机与提升等设备的动力，常常用到各大企业如冶金、建材、煤炭等交通运输部门，我公司生产的传送滚筒分为行星齿轮、定轴齿轮、摆线针轮三种传动方式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置的时候有油冷、油浸两种型式，传送滚筒的结构很简单，空间的占用面积很小，并且适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所，因为传送滚筒的密封性好，同时满足各种逆止、制动、包胶等需求，传送滚筒还可以代替电机中的减速器型式的外驱动装置，从而构成胶带输送机，输送一些麻包、设备等成件物品。也可以输送如砂子、水泥、面粉煤炭、矿石、等散装性的物料。

其实这个无动力滚筒在工厂中是非常实用的，因为无动力滚筒容易衔接过滤，可以通过组合实现复杂的物流输送系统，完成很多意想不到的工艺。另外就是无动力滚筒结构是非常简单的，比较靠谱，不管是使用起来，还是维护起来都非常方便。无动力滚筒尺寸方面，可以按照客户的需求，长度和宽度都可以定制，设计师的设计还是都非常人性化的，可以从多方面考虑到物品的输送难度。