输送带张力直接作用在动力滚筒上，滚筒轴与滚筒的每个构件，是会出现位移的。对传动滚筒受力变形移位的结构分析，那就决定着计算滚筒部件的强度。 　　如你不懂得来使用动力滚筒的话，最好就能先来分析与了解动力滚筒的受力情况，进而做出正确的分析，好让自己能轻松的来使用动力滚筒，发挥它真正的作用。

本来滚筒就当成是一种由筒体、接盘、轴装配焊接起来的组合构件体，作用上，输送带张力连同扭转力都需要一同转移到轴上的，接着来转变比较复杂的内部应力，作用在滚筒的各个部件上，同时，每个构件上的应力，要在方向与性质上都是不一样的。

传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，同一种传动滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，安装时人字尖应 与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时一定要选用硫化橡胶覆面;用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑。

传动滚筒是一种理想的连续输送设备，但目前其效能还没有充分发挥，资源 有所浪费。如将传动滚筒结构作适当修改，并采取一定的安全措施，就可拓展到 运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发专用机种由于各地的地质条件差异较大，在输送系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角直至垂直提升、长运距下运传动滚筒等，而有些场合常规的传动滚筒是无法满足要求的。为了满足煤矿井下的某些特殊要求，应开发满足这些特殊要求传动滚筒，如波纹挡边输送机、管状传动滚筒、平面转弯带式输送机、线摩擦多驱动传动滚筒、大倾角上运传动滚筒、打倾角下运传动滚筒等，对多种特殊用途的输送机进行了较详细的论述。 重视输送过程的动态影响由于长距离大功率输送而引起的动态影响对传动滚筒的可靠正常运行有很大危害，近年来也成为理论研究的热点。对带式输送机的动态理论进行了较详细的分析，但相关实际应用的报道却不多见。