一、项目背景与基本需求介绍

    硅烷处理工艺，是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。

某汽车公司的涂装产线前处理的硅烷工艺中，包括预脱脂槽、水洗1槽、水洗2槽和硅烷槽等工段，在生产中为确保工艺质量，需要自动化设备添加相应的化学药液；而同时为实现智能高效的现代化管理要求，需要将上述不同工艺槽槽液的质量参数实时统一监控，包括设备的运行参数等，故需要配置必要的工艺参数测控一体化柜机设备。

    涉及到硅烷槽工艺的液体质量控制和工艺参数监测一站式柜机设备的要求，主要有以下几点：

    1，通过配置适当的锆点在线分析仪，实现硅烷工艺槽内的液体质量的关键参数监测任务

    2，通过上述硅烷工艺槽的锆点在线监测仪器单元实现加药单元的自动加药过程，即实现硅烷工艺槽内液体的锆点自动平衡与调节任务

    3，通过配置适当的硅烷槽液循环泵、在线混合器、可选或必要的锆点参数取样部件，以及合理的管道和阀门组合，可实现硅烷槽液的低速巡检型循环、高速的硅烷槽液投加与溶混型循环式搅拌、进液或排空型回路控制技术，精炼高效地实现一站式集成性的工艺参数在线监测、自动加药、自动补液/加液、自动排空及自动搅拌等全流程硅烷槽作业过程

4，还可以通过硅烷槽药液质量的单一和综合型参数控制方式（如EC/悬浮物/COD高限时强制过滤或换液），或者定时控制方式，实现槽液过滤、置换（部分或整体）过程，以满足硅烷工艺生产质量需求

5，通过配置防腐实用的专业硅烷槽药液液位计、变频器等部件，实现安全可靠的液位控制、循环泵变频节能控制等功能，从而保障设备安全可用性

6，现场智能化控制单元需内置，硅烷工艺参数设定、在线监测、故障报警等功能 ，附外置人机操控界面和现场工作站软件系统，可与上位机通讯

7，通过收纳式PP机柜，尽量包容所需的系统组成部件，实现结构紧凑、精炼集成、一站式收纳、投运迅捷、整洁美观、操作安全、静音性好等种种优势。

二、拟采用的一站式工业液体质量智能管控一体化柜机工艺原理及基本功能简介

    如上图所示，该磷化工艺液体质量参数测控一体化柜机设备主要包括PP主机柜体、柜体内通过空间分割及构造或结构优化，完整高效地集成了磷化槽槽液自循环、补液及排液等基本功能部件，磷化工艺液体质量参数在线监测部件，磷化液加药泵及药箱控制单元，必要的旁路过滤排污单元等，这类部件或单元的有机组合，基本上可胜任绝大多数场景的工业磷化槽液体质量管理要求。

其中采用了多功能防腐型自吸挠性泵，可以有效实现磷化槽液体的体外循环与过滤，兼具搅拌、取样、加液及排液等功效，可 减少槽箱液体作业环境的干扰因素，例如通过变频调节，可降速或者加速槽液的旁流，便于磷化槽液质量参数监测、加药、搅拌、进液、过滤及排液等具体操作；通过过滤支路和加药支路的不同组合，可实现“加药”、“过滤”、“加药兼过滤”的多样化槽液液体质量控制回路，适用场景更加广泛；加药支路上增设了静态混合管，方便高效地实现了药水混合，再加上循环泵的搅拌混合作用， 实现了磷化槽液质量的均质性和均质化效率；内置的在线式液体质量参数传感器以及外置的柜式参数分析仪设备输出信号均可由该一体化柜机监测单元采集，并集中显示和处理，统一实现磷化工艺过程实时监测与槽液质量智能控制方案。

由于磷化槽液工艺一体化测控系统设备配置了过滤支路，在过滤旁路阀定时或参数控制打开时，可在一定程度上净化磷化槽的液体，从而保障磷化槽液的纯净性；当然也可选择不予过滤，视不同情形而定。

总之，该款新型的磷化工艺液体质量一体化测控柜机设备的鲜明设计特色为“一体化的加液设备集成柜”单元，即将项目所需的几乎所有循环泵、加药泵、电磁阀、管路及自动测控部件集中纳入一座专业设计的设备运行柜内，耐腐蚀的PP材质设备壳体外侧预留了各种进出管路及电缆线路，精炼集成，投运布设方便，外形美观大方，具备防腐、防雨、防溅射、静音等综合性功能，是现代化湿化学工艺设备应用的“新潮流”，目前已用于上海百事可乐公司（PH自动调节项目）、东方航空浦东及虹桥食品公司（飞机给水消毒自动化项目）等知名客户；总之该套工业液体质量智能管控一体化柜机的设计理念具有  功能较全 ，外形美观大方，体量紧凑，投运方便，智能化程度高，是企业智能生产的得力助手!