铝型材/铝件喷砂机-作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的铝制品表面处理行业中越来越受到青睐，磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下，高速运动的磨料所形成的射流。对于干式喷砂而言，外动力是压缩空气；对于液体喷砂而言，外动力为压缩空气和磨液泵的混合作用。

铝件喷砂磨料是指在射流加工过程中所采用的介质，可以是河砂、海砂、石英砂、刚玉砂、树脂砂、 钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材质和粒度，根据 不同的喷砂工艺要求进行选择。

铝型材喷砂机的应用主要有以下几个方面：

清理铝制品工件表面的微小毛刺。

用于铝制品表面涂、镀前的预处理加工，提高涂、镀层的附着力。

用于改善机械零件的使用性能，改善配合偶件的润滑条件、降低机械运转的噪音。

用于铝制品表面强化处理，消除应力，提高零件的疲劳强度及耐腐蚀能力。

用作铝制品旧机件的翻新及不合格品的返修处理。

铝制品光饰加工，清除零件上的划痕及加工痕迹，并获得均匀一致的无反射表面效果。

铝合金件自动喷砂机构成：

输送式铝制品自动喷砂机主要结构包括主机、喷砂舱、分离器、集尘箱、输送装置、自动枪架,沙尘清理室,隔离室,输送导向装置,电气控制等

A、主机：该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成，室体由3MM冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。

喷砂室内共12支喷枪，设于输送带上部，喷枪随枪架做左右往复匀速摆动喷砂工作，对工件表面进行均匀喷砂，喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/MIN范围内）；喷枪喷射角度（-90~45度内）可任意调节。

吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄，另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹净室，可将工件表面的砂料吹落至喷砂斗内，循环使用。

B、喷枪：配置标准A型、B型或C型铝质压铸喷砂枪体，进口碳化硼喷嘴（喷嘴直径：10MM、8MM或6MM），各喷枪之间单独控制开关，压力同样采用单独式分开调节控制；采用耐磨橡胶吸砂管，管径22MM，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。

C、分离器：该部分是机器的重要组成部分，与主机各为一体（或连为一体），能有效实现砂料的自动循环使用及自动分除尘；机体采用3MM冷轧钢，内外表面喷塑。

D、电气系统（仅供参考）：由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路控制组件组成。喷枪摆动电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：10；抽风电机功率：5.5KW ；输送电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：140；

E、除尘系统：系统采用滤芯式除尘，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99%，能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。

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