金属加工切割液废水含杂质多，直接排放污染环境且浪费水资源。随着制造业的快速发展，金属加工过程中产生的切割液废水日益增多，这些废水中含有大量油类、乳化剂、金属屑和其他杂质，如果直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费大量宝贵的水资源。对于金属加工废水含有重金属成分的废水高效回用处理工艺在现代工业生产中占据着至关重要的地位。切割液废水主要来源于金属切割加工过程，包括金属、石材、玻璃等材料的切割。在这些过程中，切割液与被切割材料和刀具接触，逐渐携带切屑、金属粉末、磨粒等杂质形成废水。这些废水不仅含有大量悬浮物，而且油类含量较高，成分复杂，稳定性强，处理难度较大。切割水回用处理工艺主要包括预处理、主处理、深度处理和消毒回用等几个关键步骤。浦膜环保专业的水处理技术研发团队基于工业废水处理设备的运行经验，根据客户的用水量和水质要求，设计开发了一体化切割水回用设备。一体化切割水回用设备采用生物处理处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。

设备处理工艺步骤：

1. 预处理阶段，主要目的是去除废水中的大颗粒悬浮物和部分油类。通过设置格栅和沉淀池，可以拦截和去除废水中的较大固体杂质，如切屑、金属块、磨粒等。格栅分为粗格栅和细格栅，粗格栅拦截大颗粒杂质，防止其进入后续处理设备造成堵塞和损坏；细格栅则进一步去除较小的悬浮物。沉淀池则利用重力沉降作用，使废水中的悬浮物沉淀到底部，从而净化水质。

2. 主处理阶段，主要针对废水中的油类、乳化剂和有机物进行去除。破乳处理是这一阶段的关键步骤，由于切割液废水中的油类通常以乳化状态存在，稳定性强，难以自然分离。因此，需要采用化学破乳剂或物理破乳方法，如加热破乳、电破乳等，破坏乳化液的稳定性，使油滴聚集变大，便于后续分离。常用的化学破乳剂有硫酸铝、聚合氯化铝等。破乳后的废水进入气浮池，通过向废水中通入微小气泡，使油珠和悬浮物附着在气泡上形成浮渣，然后通过刮渣机将浮渣去除。

3. 深度处理阶段，主要目的是进一步去除废水中的残留有机物、重金属离子和微小颗粒，确保出水水质达标。膜分离技术是深度处理中常用的方法之一，包括超滤、纳滤和反渗透等。超滤主要用于去除废水中的大分子有机物和胶体粒子；纳滤则介于超滤和反渗透之间，对于去除废水中的有机物和部分重金属离子非常有效；反渗透则能够去除废水中的溶解性盐类和其他污染物，适用于处理高盐度废水。除了膜分离技术，还可以采用活性炭吸附等方法进一步去除废水中的有机物和杂质。活性炭具有强大的吸附能力，能够吸附废水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质。

4. 消毒处理是切割水回用处理工艺中的一道防线。消毒处理的主要目的是杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，防止其对环境和人体健康造成危害。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒等。紫外线消毒利用紫外线的辐射作用破坏微生物的DNA结构，从而达到杀菌效果；二氧化氯消毒则通过释放强氧化性的二氧化氯杀灭废水中的微生物。

设备特点：

       1、可处理工业生产中综合废水及类似有机废水。

　　2、采用玻璃钢、碳钢防腐、不锈钢结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良性能，使用寿命长。

　　3、整套设备配置简单、操作方便，所有机械设备均为自动控制。

　　5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

　　6.设备所有管道采用PVC管或不锈钢管，管道间连接用PVC粘结剂粘结或不锈钢焊接，填料采用悬浮型生物填料作生物载体，生物量大、易挂膜、不结球、不堵塞。

       详细技术方案请联系浦膜公司销售。江苏浦膜环保科技有限公司是一家专业从事水处理系统生产、制造、销售和维护的综合性新兴科技企业，位于江北新区。专业销售一体化污水处理系统。提供实验室污水、低温蒸发器及实验室膜分离设备成套解决方案。公司由一批水处理设备领域的工程师和专业技术人员组成，拥有专业的研发团队、完善的售后服务体系和规模化的生产基地，技术实力雄厚。