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卧轴圆台磨床具有多种功能，这些功能使其能够广泛应用于各种加工领域。以下是卧轴圆台磨床的主要功能：

自动对刀与计算：卧轴圆台磨床能够自动进行对刀和计算，大多数对刀都是均匀的下刀，这大大减少了人工对刀所需的时间，提高了生产效益。同时，这种自动对刀功能还可以减少工作变形造成的损失，防止砂轮撞击工件造成的不良后果。
高精度的磨削：使用CBN砂轮可以减少更换砂轮的频率，提高生产量、加工精度和光洁度。卧轴圆台磨床的砂轮补偿可以更加准确，通常在每次补偿0.001nm的范围内，这使得加工精度更加准确。
角度调整与加工：旋转式工作台可以调整的角度通常为±6°左右（也有±3°的情况），这使得卧轴圆台磨床可以加工有效的范围，使两个端面斜度进行磨削，使产品再度升级。
自动磨削与尺寸控制：在磨削工件毛坯不一致的情况下，卧轴圆台磨床可以自动算出厚度，然后进行均匀的磨削，自动磨出所需要的尺寸，自动回到设置的零点，节省人力计算的时间。
高转速与稳定性：卧轴圆台磨床的主轴转速可以达到每分钟2930转（或其他高转速），适应CBN砂轮磨削。同时，机床刚性增强，工作台降低有利于工作，可以经过高温处理，使机床更牢固，不容易变形。
数控系统与自动化：现代卧轴圆台磨床采用数控系统控制磨削参数，比传统磨床更具自动化程度。可以通过电子手轮控制磨削头进行加工，也可以通过程序控制来实现一次性加工多个工件。同时，操作简单方便，可以在加工过程中实现自动换刀、自动测量、自动补偿等功能。
广泛的加工范围：卧轴圆台磨床可以加工圆柱形工件的外圆面、圆锥形工件的内锥面、平面工件以及各种复杂形状的工件。特别适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。此外，还可以用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面的磨削，保证内孔与端面的精度。