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吹塑制品厚薄不均的原因很多。如果牵引间隙不均匀，压力不一样，有的地方大有的地方小，挤出的产品就会厚薄不均。如果进风量不均匀，气环安装不合适，产品受风位置相差太大，就会出现厚薄不均的情况。气流大小不一，尤其是冬天，导致产品厚薄不均。如果车间空气流量大，吹塑人都知道产品是靠空气冷却的。如果空气流量大，当空气吹到没有完全冷却的产品时，有些地方会先冷却，空气先冷却的地方会比其他地方厚。
在吹塑料制品的过程中，不可避免的会出现吹出来的制品不合格，制品壁厚不均匀，有时底部厚度也不均匀。面对这个问题，小编结合客户反馈，收集了吹塑机的解决方案，为您解决了吹塑机壁厚不均的通病。
一，模具设计的问题。通常在吹塑成型机的模具设计过程中，会在模具底部留一个排气孔。如果排气孔数量不够，产品壁厚会不均匀。这时候就需要校正模具或者更换质量好的模具。
二，是伸缩杆设计不合理。拉伸杆头的设计不符合坯料的底部形状，或者拉伸杆没有到达底部。这时就需要更换拉伸杆，然后将拉伸杆调整到胚胎底部。岩塑机生产的吹塑机拉伸杆采用一次性定性设计，拉伸杆结构设计合理，无需调整，避免因拉伸杆问题造成产品壁厚不均。
三，产品温度过高。原料熔化加热时，底部受热过高，拉伸杆压力不足，或拉伸压力过高，导致底部爆裂。此时，需要将灯箱顶部的加热灯管的温度调节到合适的温度，同时减少高压吹风时间，增加冷温时间。
四，吹气压力不足或吹气时间过短，导致胎底受力时间过短，胎底未成型。此时，需要检查高压供应是否符合吹塑标准，以便适当调整吹塑时间。
五，产品本身的结构设计有缺点，导致产品底部形状不佳。在这种情况下，需要优化产品的底层设计结构。
好了，以上就是吹塑制品厚薄不均的常见故障及解决方法。由于不同的吹塑机制造商的结构设计不同，维护也略有不同，所以故障的原因是相同的。
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