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一、激光焊机焊点发黑的可能原因

1.焊接材料：焊接材料本身的表面状态、含烟尘、氧化物等对焊点的质量影响非常大，如果选择的焊接材料表面存在腐蚀、污染、油脂等污染物，或者含有大量的尘土和氧化物质，都会导致焊点发黑。

2.焊接参数：激光焊机的焊接参数也是导致焊点发黑的一个重要原因，例如激光功率、焊接速度、汇聚焦距等参数的错误设置会导致焊点质量下降、发黑等现象，因此操作者需要根据具体情况进行正确设置。

3.气体环境：在激光焊接过程中，气体环境对于焊点的质量也有很大的影响。如果气体环境不够纯净或者气压不够稳定，都会导致焊接后产生大量的氧化物和沉淀物，从而导致焊点变黑。

二、激光焊机焊点发黑的解决方法

1. 焊接材料处理：为了避免焊接材料的问题导致焊点发黑，可以在进行激光焊前，将焊接材料进行适当处理，例如清洗、打磨、去除表面油污等处理。

2. 调整焊接参数：激光焊接参数的错误设置也会导致焊点发黑，因此需要对激光功率、焊接速度、汇聚焦距等参数进行正确调整，以保证焊点质量。

3. 优化气体环境：保证气体环境的纯净度和气压的稳定性对于焊点质量也非常重要，可以通过加强通风换气、选择合适的气源等方式来优化气体环境，降低影响。

4. 采用更高质量的材料：选择更高质量的焊接材料可以降低焊点发黑的风险，因此需要考虑购买质优的焊接材料，以提高焊点的质量。

5. 检修设备：如果以上方法都无法解决焊点发黑问题，可能是激光焊设备出现问题，需要及时进行检修，保证设备运行正常，以确保焊接过程的稳定性和焊点的质量。

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