不锈钢精密管_不锈钢毛细管等生产厂家

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜，不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞，可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜，如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

　　耐空气，蒸汽，水等弱腐蚀介质和酸，碱，盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体不锈钢管进一步腐蚀，除铬外，常用的合金元素还有镍，钼，钛，铌，铜，氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

　　不锈钢管通常按基体组织分为：。

　　1，铁素体不锈钢，含铬12%～30%，其耐蚀性，韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

　　2，奥氏体不锈钢，含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼，钛，氮等元素，综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

　　3，奥氏体-铁素体双相不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

　　4，马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差。

　　5，沉淀硬化型不锈钢，具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业，航空和航天工业中应用。

　　按成分可分为Cr系(SUS400)，Cr-Ni系(SUS300)，Cr-Mn-Ni(SUS200)及不锈钢无缝钢管厂析出硬化系(SUS600)。

　　一，准备工具及材料，检查管件和管材的规格是否匹配，工具是否为配套不锈钢自来水管工具。

　　二，管材切割，15-50的管材使用不锈钢专业割刀，旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断，不能任由个人力量一次到位锁紧刀片切断管材，否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈，DN65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺，并且开适当外坡口以避免插伤密封圈。

　　三，插入连接。

　　1)在插入管件之前，要在管材上做深度的的标记线，防止没有插到位卡压。

　　2)彻底清除要插入管端的内外油污及杂物，保持插入管件内管的洁净。