熔结环氧粉末防腐钢管施工采用自动化生产线取代手工作业，适用于对口径较大、距离较长的管道建设工程中管线的防腐处理。本文将对其概念及优点进行论述。 

一、双层熔结环氧粉末防腐技术概念 

熔结环氧粉末钢管通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美国 防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来，使防腐层的机械性能得以显著提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，**使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。 

双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。 

二、双层熔结环氧粉末钢管的优点 

1、生产工艺自动化程度高 

生产时，采用一次性完成涂覆，是环氧粉末防腐涂料的每个粉末颗粒都能够熔融结合，使所有组成成分能够均匀结合，保证涂覆过程中和涂料成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。而且，其涂装过程不会产生三废污染。 

2、与钢材优良的粘结性能 

在施工时，熔结环氧粉末防腐涂料能够熔融结合涂装，并且充分熔化流动，使其均匀覆盖钢管表面，和基体之间不存在空隙，达到完全结合。一般防腐涂层剪切粘结强度都在10MPa以下，而环氧粉末剪切粘结强度能够达到80MPa以上。除此之外，剪切粘结时能够产生化学反应，主要是环氧粉末树脂受热固化交联而成为连续的热固性聚合物，和钢管表面发生化学反应达到某种化学结合的效果。 

3、具有较强的耐阴极剥离性能 

作为衡量防腐涂层能否与阴极保护协调工作的关键指标之一，阴极剥离一般采取施加阴极保护电流，一段时间后，涂层能够剥离的面积(以半径计)来进行衡量。其他涂层剥离半径一般大于10mm，而环氧粉末涂层的小于8mm。由于熔结环氧防腐涂层具有这种热固性交联分子结构特点和与钢管之间的某种程度的化学键结合特质，使它作为防腐涂层体系具有绝 佳的性能。 

4、具有较强的抗冲击能力 

环氧粉末涂层质地较为坚硬，能够与金属材料牢固粘结，抗冲击力高达10J，一般涂层几乎达不到这种要求。这就使熔结环氧防腐涂层能够达到钢管在不同作业环境条件下，堆放、运输、排管时对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的要求。 

5、具有较好的耐温性能 

环氧粉末涂层是现阶段使用的各种防腐涂层中，耐温性能优的一种，其耐操作性温度高达40～110℃。而且，熔结环氧防腐涂层技术包含的补口方法，具有简便可行、性能优良，和能够与管体防腐相容的优良性能。 

6、具有较好的耐环境能力 

熔结环氧防腐涂层可达到管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化以及管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。