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在使用平面磨床设备的时候,因为加工工艺的不同,所以很多的时候会对产品零件产生一些裂缝。对于很多的加工常来说,防止零件出现裂缝是一个很重要的操作技术。解决的方法有很多,下面我们来简单说说其中的四种。

1、粗磨和精磨采用两台磨床分开进行,粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削,便于强力磨削,提高生产效率,然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。

2、砂轮线速度愈高,挤压引起摩擦力也愈大,使曲轴磨削区域温度升高,热应力增加,所以圆角淬火曲轴磨削时不宜采用过高的砂轮线速度。

3、工件材料硬度高,磨粒容易钝化,摩擦力增加,就会在工件表面层形成挤压现象,而磨削区域产生的热量也就愈大,轴径表面形成的温度差也愈大。交界线两侧的温度越大,则引起的拉应力就越大。当瞬时应力超过轴径表面淬火层组织的断裂强度时,就要引起沿着磨削方向的垂直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时脱落,应选用较软的砂轮,避免曲轴轴径表面烧伤。

4、平面磨床砂轮应及时进行修整,否则砂轮钝化后切削作用减少,而砂轮与曲轴间的摩擦挤压加剧,磨削力和磨削热显着增加,容易引起曲轴轴径表面烧伤和产生细小的裂纹,所以砂轮要及时修整,保证砂轮磨粒锋利。

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