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1，案例情况
某电池制造工厂在生产过程中产生了大量含有重金属的废水，这些重金属包括铅、镍、锌、锂等，对环境具有严重的潜在危害。工厂原有的废水处理系统虽然能够去除部分污染物，但对重金属的去除效果不佳，导致废水无法达标排放，寻求合适的重金属废水处理方法。
2，现场废水问题
1、原废水处理系统对重金属的去除能力有限，处理后的废水中重金属浓度仍远高于排放标准。
2、原有处理工艺流程复杂，操作繁琐，处理效率低下，无法满足工厂的生产需求。
3、由于处理效果不佳，需要频繁更换药剂和滤材，导致运行成本大幅上升。
在锂电池生产中，如生产过程中的洗涤水、浸泡液和萃取液等都会成为废水来源。例如，在锂电池原材料生产环节，像硫酸锰、硫酸钴、硫酸锂、硫酸镍、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钴、氯化锂等原材料生产时涉及的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺都会产生废水；在产品生产环节，如生产三元材料（前驱体）、磷酸铁锂、铜箔等过程中也会产生各类废水，包括氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等高盐废水 。
3，原废水处理方法
电池生产企业采用化学沉淀法处理重金属废水，在实际使用过程中企业反映，重金属合格率不稳定，效率低，沉淀效果不佳，还容易产生大量的污泥同时里面还含有重金属，增加了企业的运行成本与难度。
4，解决方案
生产企业在诉说具体问题后以及公司教授团队到达现场实地勘察拿出解决方案，在原有的化学沉淀法的基础上进行改进，在药剂上改用公司的重金属处理药剂，优化工艺段，节约运行成本。
1，选用处理能力强的药剂，公司自研自产的NM-1(纳米1）药剂 ,具有强大的螯合能力，反应迅速能与多种重金属离子形成稳定的络合物，能在常温和宽ph值条件下反应。NM-1的反应速度快，大大缩短了处理时间，产生的污泥更少，加药操作简单，操作方便。
2优化工艺流程，优化药剂用量，提高处理效率，确保NM-1药剂与废水中的重金属反应充足。历经多次试验成功解决问题，为生产企业排忧解难，在后续的处理中没有出现其他问题，安全运行。
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