需要我们注意的就是刀片刀头的位置应该是在要露出刀盘3-4毫米左右，这样才能确保在进行粉碎加工的过程中刀片可以接触到废木料，并且将这些废木料进行粉碎加工处理，在我们调整好刀片后就可以将螺栓拧紧了，然后再将机身安装回去后就可以启动电源进行试运行了，确认没有问题后就能够正常的进行生产作业了。如果采用的是新刀片也可以按照这个方法来进行操作，刀式粉碎机刀片，因为新刀片可能在刚开始并不是特别的契合，所以我们要严格按照相关的使用说明来进行操作，秸秆粉碎机刀片，先粉碎加工一些体积还有硬度较小的原料，然后再慢慢的加大原料体积与硬度，每当我们在操作木屑机进行生产工作一段时间后都可以向设备内部注入一些水，这样可以防止因为刀片表面过热而出现损坏的情况发生，一般刀片的使用寿命都是在半年左右，压磨式粉碎机刀片，到了相应的时候我们都需要更换新的刀片来确保木屑机可以正常生产，当然这个时间周期也跟用户粉碎加工的原材料还有使用情况有关，所以这个时间周期也并不是准确的，大家还是要根据自己实际生产情况来决定刀片更换周期。

要解决减少或免除切削液带来的问题，刀片镀层不仅应使刀片具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀片厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。

适当控制切削力和切削速度

适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，粉碎机刀片，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。