灌浆施工

基础处理

1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
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为了保护土地资源，建设部在全国确定了170个大中城市限时淘汰使用粘土砖，并规定了2003年6月30日为期限。小区共采用剪力墙结构、外墙内保温、外墙外保温、地板辐射式采暖等5项先进的施工工艺以及钢塑复合管、UBR卫生间、复合聚苯板等8项新型节能材料，使该建筑具有了的节能、节地、抗震性能，经主管部门建筑达标测试，提前达到了国家二期节能50％的指标，小区被评为“河北省建筑业新技术应用示范工程”。

：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

 
对于JG149―23标准中的水蒸气湿流密度，是按GB/T17146―1997《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》中的水法测定的，是通过水的相对湿度1%与实验室相对湿度差产生水蒸气流。而ENISO7783―2比1999《色漆和清漆抹灰层和混凝土基面上的外用涂料和涂料系统分类--2.透水汽性的测定和分类》的测试方法与GB/T17146―1997不同。它是由23℃铵相对湿度93‰与实验室相对湿度5‰差产生水蒸气流。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按12-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀

天然花岗石、大理石建筑板材产品以其独特的外在高贵、天然美感，在建材领域内占有着广阔的市场，石材应用已经从建筑行业拓展到旅游、环保、生态、化工等领域。但就整个行业来看，还存在着许多问题和不足，与国外先进的石材工业相比还有很大差距。按标准选材国家强制性标准将石材放射性分为Ａ、Ｂ、C三类，消费者可以在选择时根据自己的需要选择适合自己的石材品种。如果是老百姓普通的家庭装修，应该选择放射性为Ａ类的石材品种，如果是工程上使用，则应该按其放射性分类适当选择。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆

市场上的文化石一般有两类：一是天然的，一是人造的。天然文化石从材质上分主要又有两类：一类属沉积砂岩，一类属硬质板岩。人造文化石也是以天然文化石的精华为母本、以无机材料铸制而成的，模仿天然文化石的每一细微痕迹十分逼真、自然。从石材市场上见到的文化石粗略介绍如下：板岩——天然板岩拥有一种特殊的层状板理，它的纹面清晰如画，质地细腻密致，气度超凡脱俗，大自然的沧海桑田跃然石上，表达出一种返璞归真的情绪。

3、 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。

石英石因其色彩多样、且具有天然石材的质感和光泽，表面光滑没有任何毛细孔和细小裂痕，是符合国家室内绿色环保装饰石材。由于石英石厂家的生产成本导致石英石价格过高，使一般家庭很难承受，所以初起石英石被应用于要求比较高的场所，如实验室台、橱柜台面和场所的修。小编在走访中发现，很多家庭购买的台面都在千元以上，但是接缝处理很不到位，直接影响了整体台面的美观度。那到底什么样的接缝才属于合格呢？小编要说的是起码不明显吧。大理石背景墙的制作是在木作工程做完后，大理石装修才进场制作的，而在大理石安装完毕后，再进行油漆施工，安装时要求墙壁干燥，且施环境不宜有吹堂风，施工根据组织计划进行，严格把关。根据石材的线拉控制线，确定石材的水平垂直线等数据。石材开机槽要根据挂架位置的标准间距打设，根据T型板长度确定打槽深度。嵌缝施工时务必细心进行，特别是粘贴胶带时，胶带纸不允许有张口，以免打胶时渗落石材表面。打胶后待粘胶快干时将胶带清理干净即可。

7、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。安装挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体做法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。首先在翻包部位抹长度为8宽度为2的专用粘结剂，然后8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

参考用量

参考用量以2.28-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

包装贮运

1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止直射。

2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输