VDF型组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。

　　VDF型组合式滤筒除尘器特点：

　　1、VDF型组合式滤筒除尘器体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;

　　2、VDF型组合式滤筒除尘器净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

　　3、VDF型组合式滤筒除尘器采用进口滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;

　　4、设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;

　　5、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa;

　　6、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;

　　7、串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

　　8、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

　　9、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;

　　10、多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等。

　　VDF型组合式滤筒除尘器适用范围：搅拌作业、粉料投放作业、装袋作业、喷砂作业、电路板加工作业、金属加工作业、混料作业、钻孔作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、打磨作业。

AT-LTC系列滤筒式除尘器的箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。该除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。

　　AT-LTC系列滤筒式除尘器的滤筒安装：首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

　　AT-LTC系列滤筒式除尘器的特点：

　　1、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。

　　2、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。

　　3、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.99%。

　　4、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。

　　5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。

　DXJY型沉流滤筒式收尘器采用了耐高温、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。

　　DXJY型沉流滤筒式收尘器具有占地面积小，维护管理方便，操作简易，安全可靠、运行费用少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。

　　DXJY型沉流滤筒式收尘器的工作原理：

　　含尘气体经由管道后先进行预湿处理，而后进入收尘器中部旋风气流混合室，在离心力的作用下与雾化后的水汽进行充分混合，使含温气体汽化成饱和蒸气，粉尘与饱和气体经温合后凝结成颗粒，当气体进入沉流室后，由惯性作用，使大量粉尘落入灰斗，并与灰斗中液面再次接触，使灰尘沉降水中。其作烟气中含有少量粉尘再经过滤筒进行过滤，该烟气中>1微米的粉尘颗粒阻挡在滤筒表面。饱和蒸气及净化后的气体经净气室及出风管道，风机后排入大气。

　GF-CC型滤筒除尘器采用防止电机过流过载保护装置，安全性高。该产品具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒。适合空间比较狭小或者需要经常性移动的生产车间使用。

　　GF-CC型滤筒除尘器工作原理：吸气臂将有害烟雾粉尘收集到净化器箱体内，烟雾粉尘进入第一级过滤层，大颗粒杂质被阻隔下来;被初步净化的烟雾粉尘继续进入高效覆膜(PTFE)过滤筒，过滤效率为99.9%;最终洁净空气由净化器出口排出。除尘器自动清灰原理：滤筒外表面积尘达到一定程度时，内设进口元件压力检测计自动反溃信号打开电磁阀;将电磁阀排气管中的压缩空气通过滤筒内的特殊机构，由内向外均匀地反吹滤筒，达到彻底清洁滤筒的目的。

　　GF-CC型滤筒除尘器适用行业：机械、家具、电子、鞋服等各种行业切割、焊接、研磨、喷砂、抛光作业时使用。