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技术的不断发展可以给我们带来良好的结果。其中之一。这在现代工业生产中很常见。视觉检测设备可以更好地检测生产过程中的错误和产品质量问题，提高工业生产的效率和自动化水平，提高工业生产的准确性，加快工作进度，节省时间，提高手动检测的错误率。那么，视觉检测设备的优点是，人工测试不能与之相比吗？
为什么视觉检测设备会让很多质检岗位消失？
一、检测效率高。
工业自动化的快速发展大大提高了生产效率。固定时间间隔内的人工检测效率不能大大提高。但是，在装配线的重复机械化检测过程中，检测人员容易疲劳，导致检测效率下降；该产品的视觉检测设备速度更快，特别是当生产线检测到高速移动物体时，视觉检测功能可以提高检测效率，甚至是手动工作的10-20倍。
二、检测精度高。
由于人眼的局限性，即使依靠放大镜或显微镜检测产品，也会受到主观影响，准确性无法保证，不同检测人员的标准也不同；机器视觉检测设备具有明显的精度优势，精度可达千分之一英寸，视觉检测机不受主观控制。只要参数设置不同，多台配置相同的机器就可以保持相同的精度。
三、重复性好。
机器可以在不感到疲劳的情况下以同样的方式完成检查；相反，长期的人工重复测试肯定会导致疲劳。同时，即使产品完全相同，每次测试也会有细微的差异。
四、客观性好。
在人工测试中，疲劳是不可避免的。同时，还有一个致命的缺陷，即情绪的主观性。测试结果会随着测试人员的情绪而变化；机器视觉探测器没有快乐和悲伤，这自然会带来更客观和可靠的测试结果。
五、检测成本低。
随着视觉检测的快速发展，价格将逐渐下降，因此视觉检测设备将在早期投资更多，但属于一次性投资，长期产出，价格将逐渐下降；人工检测需要长期投资，劳动力和管理成本将上升。从长远来看，视觉检测的成本较低，因为机器的检测效率远高于人工检测。
六、适应恶劣危险的环境。
视觉检测设备通过摄像机将目标转换为图像信号，并将其传输到特殊的图像处理系统。在测量工作部件的过程中，不需要接触工作部件，可以适应不良危险的生产环境，不会对工作部件造成接触损坏；但是，由于手动操作无法处理不利的危险环境，在测试过程中不可避免地会对工作部件造成接触损坏，因此需要接触工作部件。
七、数字化。
视觉检测过程中产生的所有测量数据都可以单独复制或以网络连接的形式复制，便于生产过程的统计分析。同时，测量数据可以导出，无需手动逐个添加。
八、信息集成。
可以一次测量各种技术参数，如轮廓、尺寸、外观缺陷和产品高度。多站测量；但是，手动测试只能通过多站合作和协调来完成。不同的员工有不同的测试标准，容易出错。
所以，在产品质量控制方面，视觉检测设备的出现取代了劳动力，但是效率更高，使得很多企业轻装上阵，降低了劳动力成本。
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