一、用途与性能

1、用途：

网篦式格栅主要用途是拦截水流中体积较小的杂草和污物。可广泛用于火力发电厂直流及二次循环供水系统，也可用于冶金、化工、石油、城市污水处理、自来水等部门的取水工程。

2、性能：

网篦式格栅属细过滤清污、滤水机械设备，具有除污容易，过滤可靠，水流畅通，除污效率高等性能，而且，使用寿命长、耗电低、噪音小、运行平稳、维修方便，占地面积小。适用于海水、淡水等不同水质的要求。与液位差检测控制装置配套使用，可实现自动化操作。

3、使用条件：

网篦净孔尺寸较小。为确保格栅正常工作，在格栅前应装设净孔尺寸间隙不超过50毫米的粗拦污栅。根据水源特点，如有较多的冰凌类堆积物、泥沙等，应在取水口前增设相应的预防设施。格栅运行时，冲渣槽内所需冲洗水量约3.5吨/时，该水量可满足1-4台格栅。且冲洗水压不应低于0.2MPa。

二、系列型号与主要技术参数：

1、型号说明：

2、主要技术参数：

三、结构和工作原理：

1、结构：

BHC型格栅由支撑钢架、拦污网篦、板刷、圆毛刷、驱动装置和传动装置等组成。

（1）支撑钢架：

该部分为型钢结构。由两段或多段组合而成。各机架分段处均有定位销和定位销座限位，用螺栓紧固联接。检修时，可将整机吊出，也可分段吊出。

（2）拦污网篦：

拦污网篦是BHC型格栅的关键部分。其功能是拦截污物，净化水流。网篦用不锈钢材料制成。网面平整，间隙均匀，网丝沿水流方向呈开放状态，水流畅通，拦污容易。该拦污网篦分数块固定在机架上，装置简单可靠，维修方便。

（3）板刷和圆毛刷：

板刷和圆毛刷是整个格栅的功能执行部分，它把截留在网篦上的杂草、污物等清理到冲渣槽内，实现清污的目的。

（4）驱动装配：

本格栅采用电动机驱动，经行星摆线针轮减速器减速后，通过一级链带动主轴旋转，实现格栅执行工作机构的运动。

（5）传动部分：

该格栅的传动部分为链式传动。它具有传动紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力大，效率高，适用恶劣环境等优点。它包括以下部分：

主传动部分：实现板刷的上、下移动。功能：清除网篦上的污物。

副传动部分：实现圆毛刷的转动。功能：清除板刷上的遗留污物。

2、工作系统简图：

（1）传动系统简图

（2）工作原理：

受电机驱动、运输链带动紧贴网篦的板刷，作自下而上的移动，将水流中及被网篦截留的杂草与污物由板刷带走，经过骨架上的护板面输送到零米层以上，实现清除水流中污物的目的。

（3）传动过程：

格栅的传动过程见上面的传动系统简图。电源合闸后，电动机、减速机开始传动，通过传动装置上的链轮Z1，带动链条L1，再经过Z2带动主轴3转动，主轴3使链轮Z5、Z4带动两根运输链L2、L3移动，Z5、Z6是运输链上的从动轮，它使运输链和板刷作回转运动。主轴上链轮Z7随主轴转动带动付链条L4，再经过并列链轮Z8带动付链条L5，从而使链轮Z9带动圆毛刷4转动。当板刷碰撞上圆毛刷时，圆毛刷以顶轴7为中心，逐渐摆开一定距离，再靠重力作用使圆毛刷对板刷产生挤压，达到清扫板刷上的污物之目的。板刷通过后，它凭重力又自动摆回原位，完成一个清扫动作，被清除的污物掉入冲渣槽内，被水冲走，实现全过程的清污。

四、安装与调试：

1、安装：

(1)检查零部件：安装前，首先应根据格栅安装总图、安装使用说明书中的要求，检查零部件是否齐备。

(2)一次预埋：一次预埋是格栅安装与使用的基础，因此，一次预埋施工中，预埋件位置，外露形状、材料、地基等都要严格按工艺技术要求执行，如有变动,务必与制造厂家协商解决。

(3)导轨：导轨等二次预埋件，按图纸要求到位后，首先点焊，对两根导轨槽钢用调距螺栓或卡、楔等方法进行调整，使两导轨的位置误差、直线度、倾斜度、平行度等达到图纸要求后，才能进行骨架组合试装。整机组合骨架进入导轨槽钢内应无阻卡现象，且能自由上、下移动。至此，方可将导轨槽钢等二次预埋件按图纸要求焊牢。焊后应再次组合骨架在导轨里的移动情况，若仍能移动，说明状况良好，可进行预埋件的二次灌浆，否则应找出原因，予以纠正。

(4)二次予埋件调整好后，必须将调整螺栓杆的外露超长部份切除（如下图）。

(5)骨架热膨胀间隙的控制和侧翼支承座的灌浆：下图中下段骨架离底坎予埋钢板△S=8mm间隙，是考虑骨架在零米层以下较长，安装闭合气温与当地历年极端气温差的热膨胀量，在施工过程中要严格保证。施工时，用δ=8mm厚钢板放在底坎钢板上把格栅垫起，按上部和顶部链轮轴调整水平。将格栅支承座用螺栓紧固于支承角钢上，进入预埋坑内灌浆。待沙浆凝固后，提起格栅稍许，抽出所垫钢板，即保证了8mm间隙。（如下图）。

2、格栅的安装：

(1)一般格栅由两段或多段组成，各段之间均无互换性，安装时应对各段进行编号，按编号逐段安装。

(2)下段机身的吊装：将下段机身的两下部底侧槽钢与二次预埋导轨槽钢相对套合，使槽钢、导轨、滚轮导入二次槽钢导轨内，随后使下段骨架缓慢下落，并使机身逐渐插入机坑，如下图（图4－1－3－a）。当下段骨架上端将与地面平齐时，翻转起吊架，使骨架上端处于坑口面上。如下图（图4－1－3－b）。

(3)起吊骨架中段：将起吊钢丝绳系于上部底侧槽钢的吊钩上，机身吊起，经定位销，销座定位后，分段联接螺栓，使下、中段机身紧固，合为一体，如图示（图4－1－3－c）。然后将整机起吊稍许，转动起吊卡，让整机沿二次预埋导轨缓慢下滑，至中段末端与地面平齐时，翻转起吊架，使中段骨架末端处于坑口面上。

（1）骨架上段的安装过程同上。

（2）骨架整体进入槽钢导轨后，让骨架上、下移动数次，经检查无卡阻后，再将导轨焊接、灌浆。

（3）安装动力装置

动力部分是整个格栅的驱动部分，安装时要严格按图纸要求进行，注意电机、减速机和传动链轮前后、左右的中心偏斜度。

（4）运输链条与板刷的安装：

每台格栅有两条运输链条。安装时首先把运输链轮轴放到极限位置，待链条挂上后再升高大链轮轴到要求的位置。运输链条上安装着板刷，为避免板刷安装后出现倾斜，在安装运输链条时，应调整大链轮轴水平，这样装配后，才能保证板刷处于水平位置。

（5）安装其它部分：

其它部分的安装根据总图进行。

（6）安装总检查：

安装完毕，应根据总装图上的各零部件位置及明细表，进行逐项、逐件的检查，以防遗漏某一部分零部件或连接件。

3、调试：

（1）格栅全部安装完毕后，首先要对格栅的前后水室进行清理，将水室里的一切杂草浮土和滚轮导槽内的杂物清除干净。

（2）检查各链条的松紧程度：

1)松开螺栓27、31，用长臂杆转动螺母I，使两条运输链松紧程度一致。调整后的链条在工作状态时（即工作边张紧）松边两个板刷间的链条弯曲垂幅值在15－22mm之间。

2)对顶部链轮与顶部双排链轮的链条可先将固定在顶轴上的张紧轮支架摆动适当夹角，达到初步张紧，再移动小链张紧轮位置，使松边弯曲的下垂量为两轮中心距的1~1.5%对减速器到格栅的主传动链条，可移动电机机座的框架台板，以调整链条的松紧程度。当工作边张紧时，链条松边弯曲垂幅值约为12~18mm。

3)检查调整板刷组，使各刷子的尼龙丝尖能插入网篦格缝里2~3mm，以达到良好的清污效果。

4)人工转动主轴，检查各部件是否转动灵活，有无卡阻现象和不正常声音，否则，寻找原因予以解决。

5)检查电机的电源接法是否正确，通过电机的瞬时起动，查看格栅主轴转动方向是否与总图上的主轴转动方向相一致。

6)根据限矩型液力偶合器的使用说明书，将电机与减速机连接起来。

4-2-2试运转：

（1）空载试运转：

格栅安装调整合格后，在水室充水前，应进行一次干状态下的空载试运转，运转时间30~60分钟，查看电机电流是否平稳，电机空载功率是否符合（稍高）出厂试运转空载功率（作记录），并查看各转动部位是否正常，是否有碰撞，异声、振动、发热等现象。

（2）工作试运转：

空载试运转合格后，将格栅水室充满水，开启水室前后闸门，然后启动相应的水泵，使格栅处于滤水工作状态。在含渣草、杂物的水流中，格栅在额定过流量下，板刷连续运行一小时，检查网篦前、后水位差，应不超过20~40mm。打开凝汽器水室查看应无杂草堵塞在钢管处，即为工作试运转合格。

（3）作正常压差清刷试验：

当格栅在额定过流量下时，将板刷停止运行，让水源中渣草和杂物（当水中渣草、杂物较少时，可人为的投入类似的渣草）不断积累在网篦上，在网篦前后水压差升到200~300mm，再把板刷投入清刷运行5分钟左右后，网篦前后的水压差能降到20~40mm以下，则试运转全部合格。

五，使用与维护：

1、使用要求：

该格栅使用环境条件比较恶劣，正常使用维修的好坏直接关系到清污效能和寿命，故运行时要注意以下事项。

（1）应根据水源中渣草和污物情况，定期启动板刷进行清污，同时开启冲渣槽喷嘴，将渣槽内的渣草和污物冲到规定的地方。若水源中渣草较多时，可连续清污。

（2）定期检查传动装置及限矩型液力偶合器。

（3）在正常运行中，当电机实耗功率超过空载试运转功率的1.5~2倍时，应检查格栅各传动部位是否正常，是否有杂草污物在水下卡塞。

（4）由于带动板刷的运输链经过长期运行后，链条会伸长，故要经常检查链条松紧程度和传动件是否工作正常，并及时校正。

（5）当格栅处于停运时，若水源里的泥沙含量较多，应将格栅前的闸板或阀门关闭，采取措施将水源里的泥沙清除。

2、维护：

（1）格栅除正常保养外，每年要进行一次大修，检查各连接件是否牢固，可靠，各传动部分是否灵活，各易损件是否需要调换，并根据图纸要求涂刷防锈漆。

（2）格栅投入运行后，应定期对各要求润滑的部位，按要求进行加油润滑。（如润滑部位图）

要经常对液力偶合器、行星摆线针轮减速机进行观察，如有异样要即时停机检查。

（3）每台格栅在一定的时间内要保证运行一次，以防长期不用而发生锈蚀。

（4）格栅从投入运行即日起，要填写运行日记，记录运行情况、事故原因、处理或修复情况，还应记录小修和大修中发现的问题及检修情况。

3、格栅润滑部位：