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1.3 高碳高合金钢
高碳高合金钢主要用于耐磨性要求很高的零件，例如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 钢，用于制造切削工具、重负荷柴油机喷油嘴的油针等。
通过向高碳髙合金钢中添加提高淬透性的合金元素，能够得到马氏体组织，获 得较髙的硬度。如Si-Mn-Cr-Mo-Ni马氏体耐磨铸钢，化学成分（质量分数）为:C 0.4% 〜0.6%，Mn 1.3% 〜1.5%，Si 0.7% 〜1.0%，Cr 0.7% ~ 0.9%，Mo 0.25% ~0. 75%，Ni 1. 5%。这种钢具有很强的淬透性，厚度为125 mm的铸件，空冷时能 够得到马氏体，可用于厚大抗磨件。其硬度远超过珠光体耐磨钢板，且具有一定的韧 性，能适应冲击磨损的使用条件。
铬钼钒锰钢、高碳铬钼钒锰钢在用于制造水泥磨机粗磨仓衬板时表现出 较高的耐磨性。在较高温度（例如200〜500℃)的磨料磨损条件下工作的工 件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢板，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。 美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，而大多数磨球都 用高碳的铬钼钢制造。
1.4 耐磨合金
工业生产中采用的耐磨合金从化学成分上大致可分为铁基合金、镍基合金和 钴基合金三类。耐磨合金制造的工件，除承受磨料磨损、金属与金属接触导致的粘 着磨损及其他类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和髙温氧化作用。这些腐蚀产物 和氧化物在接触工件而产生相对运动的过程中脱离基体金属，对工件也形成磨料 磨损。耐磨合金的合金元素含量一般较高，尤其是钴基合金和镍基合金。因此，生 产中为了节约合金资源和提高经济效益，常在普通结构件上堆焊或喷涂一层耐磨 合金或者用其他表面硬化工艺加上合金层。
耐磨合金一般用于在空气或低润滑液体中工作的耐磨工件，如石油化工设备、喷气机、内燃机、叶片、活塞等。表8-4列出几种耐磨合金的化学成分。
表4几种耐磨合金的化学成分
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