活性炭吸附+催化燃烧VOCs废气治理系统是我公司积累多年来的废气治理经验，在吸收借鉴同行成功经验的基础上研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷有机废气的净化处理。 

系统模块构成：

1、预处理模块：干式过滤器；

2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、吸附管道、主引风机、控制阀门；

3、催化燃烧模块：电加热模组、换热器、催化剂、控制阀门、脱附循环风机、补冷风机；

4、控制系统模块：PLC控制系统、仪器仪表；

5、安全保障模块：泄压泄爆阀、防火消防阀、阻火器、安全控制系统。

在做喷漆、烤漆等行业的废气治理工艺时为防止活性炭堵塞，废气进入设备前需增设干式过滤器进行预处理，把废气中的杂质及颗粒物进行过滤，保证活性炭的使用寿命。设备过滤箱采用F5初效过滤器+F9高效过滤器，两级过滤。所有过滤采用开拆式，并加装压差计，便于过滤材料定期更换。过滤效率可达99以上，进入后续吸附箱粉尘不超过5mg/m3。

活性炭吸附箱：

活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中重要部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置该均风板采用激光高精度切割，利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，便于更换和拆卸。

催化燃烧原理：

脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

催化燃烧炉（催化床）产品结构特点：

操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：设备启动仅需30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

阻力小，净化效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大、运行阻力小，催化效率高。

使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

催化燃烧反应过程概述：

在有机废气达到合适催化燃烧需要的浓度时，通过自动程序控制阀门切换进入催化氧化燃烧状态，过程如下：启动风机、开启相应阀门和不锈钢管电加热器，对催化氧化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气余热换热器，废气经风机引入热交换器，再进不锈钢管点加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解析出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），从而大大降低了能耗。