注塑机使用中的注意事项涵盖多个方面，以确保设备稳定运行、保障操作人员的安全，以及保证产品质量。以下是一些关键的注意事项：

一、工作环境与操作人员要求

工作环境：注塑机应放置在干燥、通风良好的地方，远离水源和易燃易爆等危险物品。工作场所应保持整洁，没有杂物，以免影响操作和安全。

操作人员：注塑机的操作应由经过培训并熟悉设备操作规程的技术人员进行。操作人员应严格遵守安全操作规定，保持警觉，注意安全。上岗生产前，操作人员需穿戴好车间的安全防护服装。

二、电源与电气安全

电源连接：注塑机应连接可靠的电源，供电电压稳定，接地良好，避免电气故障和电击事故的发生。

电气检查：在开机前，应检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。检查供电电压是否符合要求，一般不应超过±15%。同时，检查各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄是否完好，无损坏或失灵现象。

三、设备启动与预热

启动前润滑：在启动注塑机之前，应对设备进行润滑，确保各活动部位有充足的润滑油（脂）。

预热：按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热。在机筒温度达到工艺温度时，必须保温一段时间（如20分钟以上），确保机筒各部位温度均匀后方可操作。

四、注塑过程控制

温度控制：在使用过程中，要保持合适的温度，根据不同的注塑材料和制品要求进行调整。温度过高可能导致材料分解或炭化，温度过低可能导致制品质量不过关。

压力控制：注塑机的注射压力、保压压力等参数应调整到合适的数值，以保证注塑过程的顺利进行和成品质量。过高的压力可能导致机器故障或模具损坏，过低的压力可能导致制品缺陷。

材料选择：选择合适的注塑材料，按照要求进行配料，并在注塑机上进行熔融和注塑。注意检查材料质量，避免使用劣质或受潮的材料，以免影响制品质量。

五、安全防护与模具管理

安全防护装置：注塑机上应配置完善的安全防护装置，如围栏、保护罩、警示灯等，以保障操作人员的安全。定期检查、维修和更换这些装置，确保其正常运行。

模具安装与调试：在更换模具时，应先切断电源，安全搬运模具。安装模具时，要保证模具与注塑机的配合间隙适当，避免卡死或漏料的情况发生。在调试过程中，要耐心调整各个参数，确保制品质量稳定。

六、维护与保养

清洁维护：定期对注塑机进行清洁和维护，保持外观整洁。拆卸维修部分时，应先切断电源，以防止意外伤害。注意清理机器内部的塑料残渣，防止影响注塑过程。

定期检查：检查各冷却管道是否畅通，冷却水是否充足。检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。同时，检查电路和润滑系统的工作状态，清理过滤器和喷嘴等部件。

定期更换：定期更换易损件，如电热圈、密封圈等，以延长设备的使用寿命。

七、停机操作与注意事项

停机前清理：停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。同时，应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

安全停机：在停机过程中，应遵守安全操作规程，确保设备平稳停机。

综上所述，注塑机使用中的注意事项涉及多个方面，需要操作人员严格遵守相关规定和操作规程。只有这样，才能确保设备的稳定运行、操作人员的安全以及产品的高质量生产。