双T板、叠合板、屋面板、网架板、漏粪板、槽型板、桥板、预制梁楼梯等

一、工程概况

济莱高铁沿线车站综合配套建设项目钢城站，共需要20米小箱梁主梁12块，61吨/块；25米箱梁主梁12块，75吨/块；合计24块。

二、施工准备

1、吊装前，测定框架梁铁件标高，在框架梁铁件上沿南北方向放好箱梁吊装轴线，并放好箱梁端头定位线，同时在预制箱梁侧面及顶面放好轴线；将汽车吊装行走路线与运输箱梁汽车路线地面夯实至-0.45m，与设计地面垫层下标高一致，并对构件进行质量检查、清点、编号、检查构件的规格型号，检查索具的规格型号及起重机的各种安全性能。

吊装前必须疏通好道路，清理好施工现场、有碍吊装施工进行的一切障碍物，用电设施要安全可靠，松软、有坑陷等隐患地带一定要进行辅助加固，吊装前必须准备号吊装用的垫块、垫木及所用铁件等。

3、施工前要做好技术交底，提前划好构件安装十字线，必须认真检查机械设备的性能，索具、绳索、撬杠、电焊机等的完好程度；电焊机外壳必须接地良好并安装漏电保护器，其电源的装拆应由电工进行。劳工组织要详细妥当；劳保用品要配备齐全。

检查构件强度是否合格。

三、起重机的选择

1. 起重机类型的选择

结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况，因工程吊装工程量少，且为单层框架结构，另外汽车吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动、灵活，因此起重机选用汽车吊。

2. 汽车吊型号的选择

综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。

（1）工程采用单机作业。Q≥Q1+Q2

按本工程大跨度的板考虑，1块30米坡板自重12吨，即Q1=30吨，考虑索具重量Q2＝1.0吨，Q=13吨。

（2）起重高度计算

H≥H1+H2+H3+H4

取H1＝21.0米，H2＝0.3米，H3＝0.5米，H4的取值考虑如下：

吊装采用四点起吊，吊索与水平面的夹角取45°，H4=(1.1952+7.242)1/2=15.34米。选用起重机的起重高度H≥37.14米。

（3）起重臂长度计算：

l≥(H+h0-h)/SINA=(37.14+2)/SIN70=37.9米。

（4）综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，根据现场场地情况，参照施工手册，主要选用重型汽车起重机大于QY130汽车吊两台,暂选定一台130t，一台200吨。

3、起重吊索选择　　　

吊索采用四支起吊，吊索内力计算如下：

S=Q/n•1/SINA≤Sb/K

即S=123.6/4.1/sin45=42.639KN≤Sb/8;Sb≥299.84KN查施工计算手册表13-4，采用6X19，直径24.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400N/ｍｍ2，钢丝绳破断拉力总和为320.5KN。

四、运输车辆的选择：采用大型平板运输车队运输，并选派有长途运输经验的驾驶员驾驶运输车。

五、吊装工艺

绿化带处理好，道路垫平压实后，先将130t吊车开至跨内，200t吊车支在门口，运输车与门口吊车在一条直线上，门口吊车把板放置在仓库门口一侧，由跨内吊车吊至另一侧就位。箱梁的吊装采用四点吊装，吊点按板要预留吊点。

吊装时，首先将吊车就位，吊车从西侧的施工入口进入厂房内，吊装时，箱梁两端捆绑直径21溜绳，以控制箱梁在空中的位置，就位时，箱梁的轴线对准箱梁面上的中心线，缓缓落下，就位时，并以框架梁两侧面标高控制线校正箱梁标高。

箱梁校正包括：平面位置和垂直度校正。

箱梁底部轴线与框架梁中心对准后，用尺检测框架梁侧面轴线与箱梁顶面上的标注轴线间的距离，箱梁校正后将箱梁上部连接与埋件点焊，再用钢尺复合一下跨距，放可脱钩，并按照设计要求将各连接件按照设计要求焊好。

六、安装技术要求

1.板应搁置在混凝土圈梁的预埋铁件上，并与之焊接。

2.箱梁的四个支撑面必须平整，否则应用薄钢板垫平，然后焊接，其焊接应按以下要求进行：

吊装就位后，现焊接一端的两个板肋的支座上部钢筋连接，焊缝厚≥6mm，本工程的板跨≥9m板，每侧焊缝长≥80mm。

3.板吊装就位后，板面间（M-2）应焊接，板间缝隙用1：2的水泥砂浆填塞，当作二次浇层时，也可在板缝处设吊模，板缝与二次浇层一起施工。

4.肋下支撑处预埋件不得小于200X200MM，钢板厚6~8mm，钢筋直径12~14。

七、箱梁吊装的工程质量与安全技术措施

1.工程质量的要求：

（1）在构件的吊装前，必须认真对箱梁的制作质量进行复查验收。制作单位应出具箱梁合格证（附混凝土强度报告），并在自查合格的箱梁上加盖“合格”印章。

复查的主要内容包括双T扳混凝土强度报告和观感质量。检查混凝土强度的工作

主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。检查外观质量主要检查有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度和外形尺寸偏差。具体见下表：

项目	允许偏差(mm）	检查方法
板长度	+0，-35	钢尺检查
板宽度、高度	±25	钢尺检查
板侧向弯曲	L/750且≤40	拉线钢尺量
预埋件中心线位置	100	钢尺检查
板对角线差	50	钢尺检查
板表面平整度	15	2ｍ靠尺和塞尺
板翘曲	L/750	调平尺在两端量测