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目前很多企业为了减少型煤灰分或提高型煤生产效益，只重生产成本而不注重产品质量 ，拼命降低粘合剂在型煤生产中的添加量，是每吨型煤添加量降到了1--2% 左右。国内外有关专家经过大量研究、实验发现：要想是型煤具有防水、固硫、消烟、促燃等功能，添加量必须在4—6%(高硫煤、褐煤和焦粉等必须在6—10%左右)，尤其如果欲是型煤具有一定的热强度和热稳定性，使其在燃烧中不爆裂、不粉化，除少数煤种外添加量必须在5--8%上下!而适当的添加比例不但能保证产品质量，而且能大地提高型煤的综合效益!因此，专家指出：降低型煤成本应该在原料采购、生产工艺、经营管理等上“做功课”，而不应该在粘合剂应用中偷工减料上去“动脑筋”!近年来很多型煤、球团、烧烤炭企业纷纷“走向灭亡”，大多都是粘合剂添加量少或轻视质量而招来的“杀身之祸”!
型煤粘合剂是生产型煤的重要辅助材料，它决定着型煤质量的好坏甚至企业的成败。该粘合剂配方采用国内新粘合剂材料，配伍科学、独特，从而使粘合剂达到了价廉、高效、多能;科学的、巧妙地使用比例，把生产的型煤价格低、品质优、功能多。
一、技术先进：传统的型煤粘合剂技术，生产每吨型煤粘合剂成本高达100多元以上，即使容易粘结的普通一些煤种，每吨型煤也价格不菲，而且传统的型煤粘合剂存在着耐热性和抗水性等缺陷。目前我国很多型煤企业为了降低成本，习惯于“低成本、低质量”的生产，致使生产的型煤质量差，使企业走向倒闭，在市场竞争中被淘汰。该技术使每吨型煤成本下降10-20元左右，对于某些黏性煤种下降可高达30--40元以上，使企业和用户的利益实现了满足。
二、添加合理：目前我国生产型煤粘结剂的配比大都在1%-3%之间，实践证明添加量少有很多弊病：一是生产效率低，使搅拌时间成倍延长。二是搅拌不均匀，使产品成型率、成品率大幅度下降。三是难以加入固硫等材料，致型煤难有助燃、固硫、抗水等功能。四是影响型煤的各种热态性能。而合理的添加量不但生产型煤效率高、品质高，而且可产生好的综合效益：假如生产一吨型煤粘合剂添加量为5%，那么每生产一吨就多了50公斤型煤，每吨型煤售价按1000元算，那么每吨型煤就多赚了50元，从而是企业经济效益进一步实现了扩大化。
我国型煤生产有关专家指出：高粘环保增效防水型煤粘结剂，走的是一条“低成本、高质量、高效益”的道路，不但对于我国型煤生产者带来巨大的利益，而且对我国京津冀和其他地区治理雾霾天气意义深远。
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