1、不能用于卤烃、芳烃、汽油
    2、工作温度：☆一般型：<50℃ (压差: 0.3MPa)
                 ☆ 高温型: <100℃ (压差: 0.2MPa)
                 121℃蒸汽消毒,每次半小时,可达7余次。
    3、可耐较大压差（25℃）：正向：0.42Mpa
                               反向：0.21Mpa
                               随使用温度升高,可耐较大压差相对降低
    4、适用PH值:1-14
    5、过滤元件属消耗品，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对过滤元件表面施力。
    6、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
    7、过滤元件在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。
    8、如过滤元件在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗。
洗方法
过滤元件根据污染情况及污染物的化学性质并结合金属的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况，清洗方法如下： 
    1、和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果较佳。 
    2、制水行业，因过滤元件表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。
   3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗： 
     （1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清   洗机中较佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥   0.4MPa压强吹干。
     （2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中较佳   。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压   强吹干。 
     （3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（   食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。
     （4）以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波   清洗机效果较佳。 
注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。