模具耐磨涂层常用的涂层堆积方法有物相堆积法(PVD) 和化学气相堆积法(CVD)。通常，PVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀具涂层基体上时会发生压应力;而CVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀片基体上时会发生拉应力。前者对进步基体强度更为有利。

氮化钛涂层(TiN)是一种通用型PVD和CVD涂层，作用是进步刀片的硬度和氧化温度。碳氮化钛涂层(TiCN)是经过在TiN涂层中增加碳元素，进一步进步了涂层的硬度和表面光洁度。

硬度
镀钛加工厂家的铝用刀涂层带来的高表面硬度是前进寿数的方法之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，的寿数越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。因为添加了含碳量，使涂层的硬度前进了33%，其硬度改动规划约为Hv3000～4000(取决于制造商)。表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在上的运用已较为成熟，与刀具涂层比较，CVD金刚石刀具涂层的寿数前进了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未刀具涂层前进2～3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。

模具耐磨涂层厂家介绍关于PVD涂层特性性能的几点疑问回答内容
1、PVD刀具涂层加工添加了模具制作本钱，为何说下降了出产本钱呢?
涂层是添加制作模具的本钱，约占模具总本钱的10%左右。但假如以出产每一件制品的总本钱核算的话，由于涂层的功效，延长了模具几倍的寿数，且脱模容易，停机修理模具时刻减少等，把出产量进步一倍或缩短出产时刻，那么每一件产品的出产本钱必定下降许多。
2、PVD刀具涂层硬度很高，那么基体钢材就不需求进步硬度了?
PVD刀具涂层仅仅外表一层很薄的(1～10µm)金属陶瓷涂层，它主要是进步外表硬度，增强外表耐磨性，主要是针对平行的冲突，所以基体的硬度是非常重要的。冲压模具对温度要求是55℃以上，塑胶模具对温度的要求为30℃以上。假如冲压模具的硬度达不到HRc60以上，基体就好像“豆腐”相同，马上会发生塑性变型。因而，不会由于使用了涂层便下降了基体硬度的要求。
3、任何资料都能够做PVD涂层吗?
PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的状态下进行处理的，如在这温度下资料便熔化或变软的话(例如：锌)，便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。
4、涂层是否越厚越好?
刀具涂层越厚其耐磨时刻当然越长，但根据PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系，所以两者衡量之下，PVD涂层不能太厚。经验证，1～4µm是适合的涂层厚度。
5、PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同?
刀具涂层的镀铬和镀镍是经过普通的电解原理制作的涂层，但PVD涂层是经过等离子体的堆积技能。PVD涂层能够在1～10µm的规模，控制精度在0.5µm以内，而电镀工艺肯定无法到达这样的规模。镀铬的硬度约为Hv1000，而PVD涂层硬度可到达Hv4000以上。
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