横管降膜蒸发器

横管降膜蒸发器：

       目前降膜蒸发器按传热面的主要结构形式分为横管降膜蒸发和竖管降膜蒸发两种，对于光滑管而言，横管降膜的传热系数几乎是竖管降膜蒸发的两倍，由于其小温差换热，适用于较低蒸发温度，具有较高传热系数等诸多优点。

横管降膜蒸发器的工作原理：

       降膜蒸发是由较低的驱动温度或热流量引起的表面蒸发，在降膜蒸发的过程中由于液体在加热表面分布呈膜状形式， 所以没有液体静压区和过热区的影响，这可降低引起蒸发的有效驱动温度，横管降膜蒸发是让液体以膜状形式由一个水平管，向下滴落至另一个水平管，并依靠管内介质的加热而不断蒸发的过程。

横管降膜蒸发器工艺原理图

横管降膜蒸发器工艺优势：

       横管降膜蒸发器的主要换热原理为管外为降膜蒸发传热、管内为蒸汽冷凝传热， 这种管内管外双相相变的传热方式是其换热效率较高的原因。该技术具有传热效率高、设备占地面积小、成品水质好、热源品质要求低以及装置运行性能稳定等优点。

横管降膜蒸发器设计关键：

      基于横管降膜由由多层横管组成，上一层蒸发的余液重力滴落至下一层管上，下落形式主要依赖于料液的流率，流率较低的情况下，液体以液滴形式下落，若在换热管表面形成干燥区，那么换热面积将得不到有效利用，大大降低了蒸发器换热效率。针对此问题，可主要从液体的重复循环、管束的合理布置、液体分布器的合理设计几个方面来考虑，因此在横管降膜蒸发器的设计中如何保持完全湿润，确保加热表面没有干燥区，将是横管降膜蒸发器设计成功与否的关键。

横管降膜蒸发器的应用范围：

      横管降膜蒸发器技术由来已久，但早期的横管降膜主要被应用于制糖领域，对其研究也较少，因此早期横管降膜技术发展也相对缓慢；进入20世纪80年代以后，许多人开始重视起这项节能技术，横管降膜蒸发器开始取得了较大的发展，应用领域也越来越多，发展至今，横管降膜蒸发器在海水淡化、食品加工、制冷工程、石油冶炼、和化学工程等诸多领域被广泛应用。

      目前横管降膜蒸发器主要应用于海水淡化、造纸废水、垃圾渗滤液等低浓度料液的预浓缩处理。

横管降膜蒸发器的主要特点：

      1．横管降膜蒸发器管外传热过程中薄膜的波动有利于对流传热的进行，传热系数较高；

      2．横管降膜蒸发器传热所需温差小，温度驱动力以及热流量相对较低，比较节能；

      3．横管降膜蒸发器不仅热耗量小，而且需要热量的品味比较低，有利于利用低位余热。

       鉴于各工厂各种溶液的特性，我公司对用户提供溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！