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渗氮炉
渗氮炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往渗氮炉内不锈钢真空密封罐中通入NH₃，加热到520℃，保持适当的时间。
根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。电气元件因为长时间的使用、工作环境和天气的影响，会出现问题，因此需要及时对其进行检验和维护。如定期检查电热元件、电气接线、电磁碳刷、液压系统以及大量的机械元件。
所以，工件对氨分解率的影响是主要因素，炉膛吸力逐渐减慢，反映了实际情况。众所周知，氨分解率越低，np氮化能力越高，氮化能力越强。然而，应该指出的是，氨分子分解产生的氮原子非常活跃。如果不被吸收，它将以非常快的速度与稳定的氮分子结合，但钢表面不能被吸收。当氨分解率很高时，也就是说，大气中氨的比例越小，也就是说，氨浓度越小，氨分子接触面积钢板的数量越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解率越高，炉内氢浓度越高，影响氮原子的吸收。如果大气中充满了氨，也就是说，分解率为0，没有氮原子在。
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