环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工氧粉末防腐钢管防腐的功能：一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中首次应用。天然气管道的减阻内涂技术是一项经济效益显著的商新技术，虽然各国的参数取值不尽相同，但结论却是一致的，认为初期投入的成本将会有几倍的收益，管径越大、线路越长、输气量越大，收益就越高环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力zui佳。
环氧粉末复合钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为-40℃~90℃。适用输水温度为-30℃~80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，特别适合埋地输送管道，使用寿命长。已经具有较强的专业技术、服务能力和市场竞争力。2008年获自营进出口权公司，产品立足国内市场，远销欧美及东南亚，非洲等地，并与国际知名企业建立长期合作的战略伙伴关系，深受客户好评。
防腐钢管就是用一些防腐材料经过多重的处理来完成的，不同种类的防腐材料做防腐有不同防腐钢管质量和费用，那就应该根据保护钢管不同压力不同用途以及所处不同环境和输送不同物质综合全面的考虑防腐材料的选择应用和防腐费用，现在管道设计使用的年限基本要求在30年以上，同时还要相应的减少维修的次数，以保证正常使用安全使用，因此对防腐钢管材料的选择应用管道设计者都是对其有很高的重视度的，随着时代进步科技发展，防腐材料的应用也将会有不同的发展趋势，施工便捷、寿命更长、造价经济、符合环保等。施工便捷就是指步骤的简化方便，将复杂的程序简单化，寿命更长是指由原来20-30年的设计年限提升到更长久，来节省更换维修以及其他成本，造价经济值得是产品的质量，使用寿命能够与所投资费用成合理的比例，符合环保指的是随着时代的进步，环保的要求也是越来越严格，考虑健康、安全、环境方面的因素，不能符合环保要求的产品就将逐渐的淘汰。防腐钢管厂也将会随着时代进步市场要求生产出更加好的防腐钢管。
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。
淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
环氧粉末的防腐工艺“”防腐工艺的处理原则：前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧粉末浸塑新工艺：环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
?内外涂塑钢管是给水管道主要组成，在选材时要格外注意不要出现气孔，为什么要这样呢？下面会详细的给大家介绍一下关于给水内外涂塑钢管气孔的问题。给水内外涂塑钢管做为常用管材之一，在质量的要求上是很严格的。现在随社会的进步，除质量的要求外，在外观上也有一定的要求，像在制作的时会出现气孔这一问题，不仅在外观上不符合要求更是对给水用内外涂塑钢管的质量产生怀疑。那么造成这些气孔出现原因有哪些呢？金属型预的热沮度过低，而金属液经过浇注系统时的冷却又太快。对金属型排气设计不合理，以致气体不能通畅的排出。涂料本身的排气性不佳，甚至由涂料挥发、分解出气体。金属型外冷铁表面有缩麗君孔和凹坑，当金属液注入以后，这些部位的气体就会迅速膨胀挤压金属液，导致呛孔；金属型表面有锈蚀，未清理干净。对原材料存放不当，在使用前没有预热。脱氧剂不佳，或用量不够、操作不当。公称口径大于等于65mm的内外涂塑钢管应进行压扁试验。从内外涂塑钢管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图置于平板之间，在拉力试验机上渐渐压缩。对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的，对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的，压扁时内外涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。
内外环氧树脂防腐钢管分析环氧树脂性能(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性大的环氧基、以及醚键、胺键、酯键等性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等性基材以优良的附着力。(3)固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂电性能的品种之一。性好，抗化学品性优良。环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂防腐钢管：适用于双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间，涂层光洁平整，良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异杰出的附着力及机械物理性能，尤其适用于穿越管道防腐具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能阴极保护相容性好，环氧树脂防腐钢管是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。别为自己的挫折感到伤感，生命因挫折而精彩；别为自己的坎坷感到忧愁，人生因坎坷而充实，笑一笑，就如遇到幸福那样高兴；挫折其实并不起眼，只要坚持我们的信念与理想，阳光总在风雨后。要相信，在经历了无数次的失败过后，必定是美好的明天三PE、二PE、及单层熔结环氧粉末防腐管是输送石油、天然气、盐卤、水等的目前防腐效果理想、成本较低且实用的钢质防腐管道，广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送，使用寿命在50年以上。?环氧树脂防腐钢管、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯防腐（3PE）、双层聚丙烯防腐（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）外涂敷工程。执行DIN30670标准。本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15—DN300内外涂塑钢管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。Pp-s内外涂塑钢管的技术参数：涂层材料：PE(改性聚乙烯)或EP(环氧树脂)，通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um，EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um，涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑，EP(环氧树脂)为内外喷涂，产品规格：DN15—DN1200，环境温度：-30℃至120℃，连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。
制作工艺:涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;
冀公网安备13010402002588
